采用高含塵工藝時,SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(FGD)之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

(4)化學吸收過程的速率及過程阻力

化學吸收過程的速率，是由物理吸收的氣液傳質速度和化學反應速度決定的。化學吸收過程的阻力，也是由物理吸收氣液傳質的阻力和化學反應阻力決定的。

在物理吸收的氣液傳質過程中，被吸收氣體氣液兩相的吸收速率，主要取決于氣相中被吸收

組分的分壓，和吸收達到平衡時液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外，也和傳質系數有關，被吸收氣體氣液兩相間的傳質阻力，通常取決于通過氣膜和液膜分子擴散的阻力。

煙氣脫硫通常是在連續及瞬間內進行，發生的化學反應是極快反應快反應和中等速度的反

應，如Na0HNa2003和a(0H)2等堿液吸收S02。為此，被吸收氣休氣液相間的傳質陽力。

有的將預洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥法煙氣脫硫技術更為科學，含硫煙氣中的，對噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和一同被袋濾器捕集，不用增設預除塵設備，是比較經濟的。

近年來，我國研究及開發的燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫技術，多為脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增設旋風除塵器，有的在同一設備中既除塵又脫硫。(

腐蝕及損

煤炭燃燒時除生成S02以外，還生成少量的S03，煙中S03的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水(4%~12%)，牛成的S03瞬間內形成硫酸客。當溫度較低時，硫酸客凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原

因。解決方法主要有:采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環氧玻璃鋼、硬聚、陶瓷等制作吸收塔及有關設備;設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等;設備內襯橡膠等。