上海融科檢測技術有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數碼成像系統采集零件全部輪廓數據，利用英視公司自行開發的測量軟件處理得到零件的真實輪廓。裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現裂紋(如圖11)，裂紋深度應小于材料厚度的1/10，且寬度小于0。系統將零件的真實輪廓與測量之前導入的與該零件相對應的CAD圖形文件自動進行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統的測量時間只有0.1秒鐘，包括完整數據處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進行檢測。

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z 檢測報告

將檢測結果快速以報告單的形式打印出來是Planar提供的另一個強大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標注的尺寸均可作為檢測項目打印出來，每一個項目包括了基準值，實測值、實際偏差和是否合格的測量結論。

z 現場檢測

Planar 直接用于生產現場。零件在數控沖床和激光切割機上加工完畢之后可以立即進行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測，測量精度不受環境的影響。因此，PLANAR 是市場上唯1的現場型鈑金下料質量控制設備。

鈑金加工檢驗表面外觀要求

電鍍件外觀檢驗標準

6.1電鍍處理

部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現象。 6.2電鍍件外觀檢驗驗收標準

光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。

絲印檢驗標準

7.1顏色

顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1