在機械行業(yè)中，不少物料是具有表面處理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、紅色、黃色、鍍鋅等顏情況，那么在日常的出入庫時，就容易出現(xiàn)搞混顏色的情況，導致庫存與實物不一致，影響日常生產(chǎn)。

為了解決這個物料表面處理難題，機械企業(yè)往往都會上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)進行管理，通過系統(tǒng)的表面處理功能，準確區(qū)分每個物料的不同顏色庫存以及存放位置，并做好對實物做好條碼標識，為日常的入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)開展提供更多便利。

一、收貨作業(yè)

在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建好采購訂單，SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建好收貨單，然后通過接口同步到wms倉庫管理系統(tǒng)中。

當收貨單同步到wms倉庫管理系統(tǒng)中后，根據(jù)系統(tǒng)的顏色配置邏輯，會自動匹配好每個物料對應(yīng)的顏色處理，并生成對應(yīng)條碼編號。

在收貨時，員工利用PDA掃描物料的條碼編號，如果與物料的表面處理顏色不一致，則會自動發(fā)出提醒，確保條碼與物料的表面處理一致。

收貨完成后，自動增加wms系統(tǒng)的物料表面處理庫存，如果同一個物料有多個表面處理，則會生成多行庫存信息，一個表面處理一行庫存。同時SAP系統(tǒng)則會增加該物料的庫存數(shù)量，SRM的收貨狀態(tài)也會變成已完成。

二、入庫作業(yè)

主要對應(yīng)的入庫作業(yè)有：銷售退回入庫、生產(chǎn)退料入庫，供應(yīng)商委外入庫、售后入庫等作業(yè)

當SAP系統(tǒng)創(chuàng)建以上單據(jù)同步過來wms倉庫管理系統(tǒng)后，如果發(fā)現(xiàn)匹配的物料表面處理不一致，可以直接在wms系統(tǒng)中進行修改，確保入庫的物料顏色與實物一致。

在入庫時，員工利用PDA掃描物料的條碼編號，驗證條碼與物料的表面處理一致。同時如果系統(tǒng)存在此表面處理的庫存，則會推薦改庫位進行上架。

入庫完成后，自動增加wms系統(tǒng)的物料表面處理庫存，同時SAP系統(tǒng)則會增加該物料的庫存數(shù)量。

wms倉儲管理系統(tǒng)方案：

1、做好倉庫規(guī)劃

對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規(guī)范了物料位置擺放。

2、物料條碼化標識

通過wms系統(tǒng)，設(shè)計好每個物料的條碼編號和便簽內(nèi)容，實現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結(jié)合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準確性。

3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率

1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導致后續(xù)找不到的情況。

2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務(wù)；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應(yīng)物料下架。

3）任務(wù)下達：每當任務(wù)創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務(wù)同步到PDA機中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。

4）數(shù)據(jù)自動同步：每當任務(wù)完成后，利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

4、看板管理

通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上，包括供應(yīng)商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領(lǐng)料和出庫進度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為，實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。

5、智能盤點

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區(qū)域，盤點結(jié)束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結(jié)束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實際庫存，做到實賬一致。

WMS倉庫管理系統(tǒng)的實施，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)倉庫數(shù)字化、信息化建設(shè)，自動采集并呈現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)，并讓倉庫與其他部門數(shù)據(jù)互通，以滿足企業(yè)快速發(fā)展的業(yè)務(wù)需求。

WMS倉庫管理系統(tǒng)主要收益：

一、業(yè)務(wù)流程

1、WMS系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成，統(tǒng)一供應(yīng)商來料標簽，避免了不同供應(yīng)商不同標簽的問題，優(yōu)化收貨流程。

2、WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成，確保兩個系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)實時一致，避免兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同帶來的問題，提升供應(yīng)鏈效率。

3、通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時任務(wù)會自動下達到員工PDA中，提升任務(wù)下達效率。

4、上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨。

5、出庫時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應(yīng)物料下架。

6、調(diào)撥時，員工可以利用PDA完成物料之間庫位調(diào)撥，且數(shù)據(jù)自動回傳系統(tǒng)后臺，自動更新庫位庫存。

7、在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，盤點結(jié)束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。盤點結(jié)束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實際庫存，做到實賬一致。

8、每當任務(wù)完成后，PDA就會將作業(yè)的數(shù)據(jù)自動采集，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

9、通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實時將現(xiàn)場的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務(wù)動態(tài)，方便合理安排任務(wù)和發(fā)現(xiàn)問題。

二、物料管理

1、對于種類多，且存在不同的屬性差異的物料，wms系統(tǒng)可以實現(xiàn)靈活的批次管理。

2、每個入庫的物料，wms系統(tǒng)都會自動計算好剩余效期時間，且自動提醒物料效期時間，避免錯過出庫效期。

3、wms系統(tǒng)可以設(shè)定好條碼生成規(guī)則，每個入庫物料都會有的條碼編號，方便日后管理物料，減少認錯。

現(xiàn)今，越來越多的企業(yè)逐漸意識到數(shù)字化在企業(yè)管理中的重要性。ERP系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)、OMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等的出現(xiàn)都代表了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求。其中，條碼WMS倉庫管理系統(tǒng)已經(jīng)逐步得到許多企業(yè)的認可。wms系統(tǒng)教程

傳統(tǒng)倉庫管理的痛點：

① 倉庫工作量大，作業(yè)效率低下，數(shù)據(jù)延遲嚴重。

② 作業(yè)準確率無法保證，人工鍵入作業(yè)信息效率低，且無法避免人為出錯。

③ 貨物標識不規(guī)范，人找貨難。

④ 依賴員工的記憶和經(jīng)驗，新員工培訓成本高。

⑤ 沒有完善的質(zhì)量追溯體系。

一、作業(yè)

① 運用條碼WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息快速錄入：倉庫所有作業(yè)都是通過PDA掃描條碼完成，減少人工鍵入，效率得到提升。

② 運用條碼WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時同步：PDA掃描作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)立刻同步到系統(tǒng)中，系統(tǒng)能馬上能夠查詢數(shù)據(jù)，并打印相關(guān)報表。

③ 條碼WMS系統(tǒng)無縫對接ERP系統(tǒng)：用戶只需操作條碼WMS系統(tǒng)，ERP便會自動同步相關(guān)數(shù)據(jù)，并產(chǎn)生供應(yīng)鏈單據(jù)。

二、準確作業(yè)

① 運用條碼WMS系統(tǒng)，保證作業(yè)準確：通過PDA作業(yè)，所有的作業(yè)數(shù)據(jù)都是通過條碼自動識別技術(shù)，準確地記錄到條碼WMS系統(tǒng)中。利用PDA掃描條碼，嚴防發(fā)料發(fā)貨等作業(yè)錯誤，保證作業(yè)準確。

② 運用條碼WMS系統(tǒng)，保證ERP數(shù)據(jù)準確：條碼技術(shù)的運用，限度保證作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)準確，條碼WMS系統(tǒng)將數(shù)據(jù)同步到ERP中，保證兩者數(shù)據(jù)準確一致。

③ 運用條碼WMS系統(tǒng)，準確采集包裝數(shù)據(jù)：利用條碼掃描，實時采集產(chǎn)品包裝數(shù)據(jù)采集，減少人工失誤。

三、完善追溯

通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，完善企業(yè)倉庫質(zhì)量追溯體系。利用條碼技術(shù)，為物料、半成品、成品追溯提供完整的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，可以正向追溯，也能反向追溯，有清晰的追溯路線。

條碼WMS系統(tǒng)在企業(yè)倉庫的應(yīng)用效益顯著，智慧倉儲建設(shè)效果突出。