618機械特性:

● AH 為前后及左右兩軸自動，可依工作需求以人工操控上下進刀，操作方便、經濟又實惠。

● AHD前后、左右及上下三軸均為自動操作系列，上下進刀可先預設進刀量和次數，工作完畢后自動停止。并裝有可調式電夾控制器，依工作需要調整電磁盤之磁力大小，可達到研磨工件之度。

● 本機各部組件，皆采用強韌鑄鐵，并經材質穩定之處理精度保持長遠之不變且吸振能力特強 。

● 雙壁式之立柱配合位于壁厚中間之固定螺栓設計，使剛性大為增強，以增加切削效率。

● 強勁無音之油壓系統，獨立于機臺之外，機臺不受油溫或震動之影響。

● 操控面板設計明確，配合人體工xué、位置適中，使操作性及工件上下方便和快速。

● 上下微調進給，位于機臺之右手側使用方便。手輪刻劃一格可提供1mm之微量進給(AHD使用)。

● 法蘭式之主軸設計，不但，剛性強，不需保養維修。

● X 與 Z 軸之滑動面皆加貼 Turcite B 特殊材料，以減少摩擦力，提高精度，并長久耐用。

設備用途：本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具客戶自制）。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上，滑動架前后移動的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動，滑動架沿主機前后移動。工作臺在滑動架上左右移動的結構。3.機臺之立柱、主機、機頭均采用髙級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優化設計，對于結構內部加強筋的配制經過分析，并經應力消除處理，以粗壯之加強筋強化，提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨立液壓站與油壓缸。推動工作臺在滑動架上來回移動。

臺灣龍門磨床做磨床設備的醫生（一）

臺灣龍門磨床設備維修工作中，一般設備出現故障，維修人員根據故障現象和報警的內容，診斷出故障所在處，進而維修故障，但有時出現故障報警，其報警內容與其真正的故障原因不符，或出現故障的現象與引起故障的實際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來了困難。任何一臺龍門磨床設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產停頓。若在出現故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經濟損失。通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據故障現象判別可能發生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。

數控平面磨床，因為帶上了數控兩個字，因此，在實際的應用中具有更加多的優勢，它可以進行更高難度的零件設計，滿足現代市場對高難度零件的日益需求。下面就來說說，數控平面磨床怎樣在改造中避免出現誤差？首先，要分析為何改造后會出現明顯誤差呢？是因為不同因素的影響之下形成的，不僅是刀具等工件的方位精度決定，還因為磨床規劃過程中出現差錯，磨床的零部件出現了尺度差錯，磨床設備差錯也都會導致出現誤差。而本身磨床在運行過程中會發出高溫熱量，不僅是機器內部的熱源還是外部環境下的熱源都會導致出現熱變形差錯。其次，加工過程中的外界的氣流、振蕩、濕度等影響之下也會出現差錯。一般振蕩是因為磨床自重和切削力變形導致而成。從以上幾個方面入手來控制即可避免數控平面磨床改造中誤差過大而影響成品質量。對于數控平面磨床而言，人們在工業生產和創造中所面臨的問題越來越多，機械化生產越來越強大，并且對于人們來說怎樣才能花費蕞少的人力物力，而去解決問題已經成為我們所追求的蕞合理的工業化生產道路了。