建筑模殼是支設(shè)前應(yīng)該主要的7個要求！

1、建筑模殼施工前應(yīng)憑據(jù)圖紙計劃要求，按施工流水段做好質(zhì)料、東西的準備事情。

2、在現(xiàn)場堆放要套疊成垛，并細致輕拿輕放。

3、模殼分列鋪放時，均由軸線中心向雙方鋪放，以免出現(xiàn)雙方的邊肋不等的征象。

4、主龍骨安置時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直。

5、由于修建模殼加工的尺寸只容許有負差，因此模殼鋪好后會有肯定漏洞，以是必要用布基膠帶將漏洞粘貼封嚴，以免漏漿。

6、為了防備澆筑混凝土?xí)r灰漿流入氣孔，在涂刷脫模劑前，先把氣孔四周擦潔凈，并查抄氣孔是否流通，然后再用不小于50mm50mm的布基膠布堵住氣孔，這項事情要作為預(yù)檢項目查抄。澆筑混凝土?xí)r還應(yīng)設(shè)專人看守。

7、模殼安置完畢后，應(yīng)舉行quan面質(zhì)量查抄，并管理預(yù)檢手續(xù)，模殼支持體系安置牢固，其容許毛病。

模殼的支撐系統(tǒng)拆除

施工注意事項

1)鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計明確縱向和橫向底筋的上下位置,以免因底筋互相編織而無法施工；

2)混凝土根據(jù)設(shè)計要求配制,骨料選用粒徑為O.5～2cm的石子和中砂,并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑；

3)混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進行；密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質(zhì)量；

4)密肋樓板板面較薄,一般為50—lOOmm,因此要防止混凝土水分過早蒸發(fā),早期宜采用塑料模殼等覆蓋的養(yǎng)護方法,防止裂縫的產(chǎn)生。

建筑模殼因各種要素?zé)o法完整防止混凝土澆筑時發(fā)作塌陷、漏漿等現(xiàn)象，需求在拆模后，對滲漏混凝土鑿除，并確保主、肋梁尺寸，制止混凝土鑿除時毀壞主、肋梁鋼筋。建筑發(fā)現(xiàn)模殼破損，要改換成完好無損的模殼；頂板塑料模板支設(shè)：次楞間距根據(jù)板厚肯定，普通施工條件下，小于150厚樓板次楞間距（中心距）為350～400mm。如鋼筋已綁扎，模殼無法改換，則采用鋼絲網(wǎng)對破損部位部分掩蓋加固，必要時在模殼內(nèi)部增加木支撐。

一次性模殼不能作為小型聲屏障的建筑資料，這是由于聲屏障是使聲波在傳播途徑中遭到阻撓，在特定區(qū)域內(nèi)到達降低聲音的一種設(shè)備，圍，墻，聲屏障的設(shè)計除了滿足聲學(xué)請求外，還應(yīng)分離周邊環(huán)境，思索景觀效果及資料的耐候性，聲屏障的降噪效果由插入損失來評價，主要決議于聲屏障的高度和長度。放置在聲源與接納點之間以阻撓直達聲的障板或墻體。木材質(zhì)的建筑模殼，其可塑性比鋼結(jié)構(gòu)的要好，成本低，但是不耐用。

模殼構(gòu)造技術(shù)特性：

1.模殼與混凝土之間有較強的分離才能，它塑性較好，能夠隨著混凝土的溫度變形而變形。

2.模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、后綁扎小肋梁鋼筋即可。

3.模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土分離在一同，不用拆模殼，省時省工。

模殼施工次第：丈量放線(軸線，肋中心線，肯定立桿位置，找平)→搭設(shè)支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進行養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設(shè)計強度。75kN/m2，以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。