合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要指標，焊接時應(yīng)嚴格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應(yīng)小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊接完畢，應(yīng)立即將溫度加到200~250℃，進行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標準的質(zhì)量要求。

T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產(chǎn)生在點焊的頭、尾部各種缺陷。

焊接規(guī)范

此焊接底層以面成型規(guī)范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。

① 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）

焊接電流 100～120

電弧電壓 20～22V

氣體流量 Φ14～16升/分

焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。

② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）

焊接電流 180～200A

電弧電壓 24～26V

氣體流量 Φ14～16升/分

焊速和焊接層數(shù)視實際工件厚度而定。

③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。

底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。

鋁合金焊接過程若導(dǎo)電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時清除以保證送絲順暢，必要時要更換導(dǎo)電嘴及保護嘴。

鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對接頭處進行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長度。

鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。

焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標記，以便進行修補。

可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進行打底層的焊接,保證根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進行填充層和蓋面層的焊接。

埋弧焊單面焊雙面成形

即采用較強的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量,襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,以防止燒穿,并與焊件有一定的緊貼力,以防止液態(tài)金屬從間隙處流失,同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。