工業上用二氧化碳制取小蘇打的化學方程式：

NH3+CO2+NACI+H2O=NAHCO3+NH4CL

這叫侯式制堿法。

侯氏制堿法又稱聯合制堿法，碳酸氫鈉，是我國化學工程侯德榜于1943年創立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯合起來，同時生產純堿和氯化銨兩種產品的方法。原料是鹽、氨和二氧化碳-合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣。此方法提高了鹽利用率，縮短了生產流程，減少了對環境的污染，降低了純堿的成本，克服了氨堿法的不足，曾在享有盛譽，得到普遍采用。變換氣制堿的聯堿工藝，銷售99.9含量碳酸氫鈉，是我國，具有顯著的節能效果。

SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫)+SCR低溫脫硝一體化技術適用行業:鋼鐵、焦化行業，燃氣鍋爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，佳反應煙氣溫度為200℃左右。

工藝流程

1.脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料收到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過特質氣流導向作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2.脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下，煙道內煙氣與的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其它酸性介質被吸收凈化。

3.脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4.脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5.脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

山東明晟環保科技有限公司SDS鈉基干法脫硫工藝簡潔易操作，無需建造脫硫塔，全干法處理避免煙氣拖尾現象，投入低，適合長遠推行。

脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術非常的多，不同的脫硫脫硝技術有缺點也不一樣。

選擇性低溫氧化技術lotox+edvelectro-dynamicventurei洗滌系統

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將no氧化為---態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉化為溶于水的物質，達到脫除的目的。在典型煙氣溫度下，臭氧對no的氧化效率可達84%以上，結合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在o3/no摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對no進行氧化，然后采用na2s和naoh溶液進行吸收，將nox轉化為n2，nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比較大。

小蘇打(碳酸氫鈉)煙氣脫硫技術以其初投資少、設備占地面積小、系統溫降低并且無廢水產生等優勢，越來越多地被用于非電行業煙氣脫硫項目。但是對于小蘇打脫硫工藝產生的脫硫灰，目前還缺乏有效的綜合利用途徑，小蘇打脫硫灰的堆放需要占用大量土地，并引發諸多環境問題。脫硫灰的主要成分是硫酸鈉，但是因為脫硫灰太細從而導致可回收利用的行業較少。

山東魯九化工有限公司所生產的索爾維工藝小蘇打，產品純度高，復分解速度快。產品目數規格多（分為粗粉、中粉、細粉、超細粉），適用不同工況使用條件，研磨后的小蘇打流動性好從而吸附利用率高，并加入一定配比催化劑，相較于普通小蘇打的使用量較少。感謝新老客戶的信賴與支持。