碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理

碳酸氫鈉(小蘇打， NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。

原則上碳酸鈉(蘇打，Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90。

(1)定體積地供給下游的分級磨(2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算，并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經常是討論的焦點。設備的清洗，特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關機過程機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉狀態的振蕩。因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。

小蘇打煙氣脫硫的原理

碳---鈉小蘇打， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳---鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳---鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。

新產生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳---鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳---鈉化學計量因子在1.1和1.3之間就足夠 。

原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，小蘇打脫硫的---怎樣，但工藝流程幾乎不變。

小蘇打脫硫劑sds煙氣管道脫硫

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣，對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，供應小蘇打脫硫劑廠家，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成---酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成---鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品。濕法脫硫效率---，不計脫硫成本的話能達到，濰坊脫硫劑小蘇打廠家，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞---，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的---鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃儀表，小蘇打，脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材。

小蘇打具有吸水性，而且粒徑越細吸水性越強，小蘇打吸水后結塊導致其在料倉中流動性變差。那么在小蘇打研磨過程中wo如何改善小蘇打在料倉中的流動性？

3.氣蝶可使倉內保持正壓，避免濕空氣與小蘇打接觸吸潮，干燥空氣由氣蝶噴入暫存倉內，再由暫存倉頂部的排氣口排出。

4.由于超細小蘇打的粒徑很小，表面能高，很容易發生團聚，形成二次粒子，無法表現出其受人青睞的表面積效應、體積效應等。粉體團聚使其在使用過程中往往失去了超細粉體的許多優越性，使其效能不能充分發揮要解決超細粉體的團聚問題，提高其分散性、流變性，有效的方法就是對粉體的表面進行改性處理。可通過粉體表面改性增體顆粒間的斥力，降低粉體顆粒間的引力，使易于分散，提高粉體的應用性能。