加工精度進一步提高

采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點——的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

一、翻開鋸床前面油箱蓋，參加32#（夏天用46#）耐磨液壓油，油位到高過濾網為限。

二、給鋸床水箱加水，水位到床后水泵吸水口上部為限。

三、合上鋸床斷路器開關，旋開總停開關，油泵開端作業，逆時針旋轉調速開關到慢止，敞開上升開關。

四、讓鋸床上橫梁升到高方位，然后敞開作業開關，鋸輪開端滾動，格外提示您，鋸輪和鋸條逆時針滾動為正轉，試車結束，關總停開關。

五、翻開鋸條輪門，掛上鋸條，鋸條有必要靠緊帶輪上邊際。

六、鋸條有必要放入導向頭內，旋緊拉板手輪，漲緊鋸條，鋸條漲緊到手壓無彈性中止。

七、依據鋸床加工工件的寬度，調整左導向臂，右導向臂不能動，出廠前已調整好，導向頭距工件20mm。

鋸床變速箱漏油因素首要有三點：

一、是因為規劃不合理，如沒有規劃透氣孔或透氣孔過小，使其內部壓力與外部壓力無法平衡，致使潤滑油外泄。

二、是制作規劃達不到請求，鋸床箱體接合面精度不夠，致使密封件不嚴實而發生結合處滲油。

三、是鋸床運用保護不妥形成多處阻塞，致使內部壓力過高，油量過多，油位過高；連接螺栓松動，使箱體的聯系面不嚴實。