下面由碳化硅粉廠家為大家詳細的介紹一下碳化硅粉簡單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經破碎機破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對其進行酸洗除雜，干燥。

2、將上述干燥后碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m3/min，分析機轉速為400--600轉/分。

3、然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機風機流量為煤矸石粉碎機25-43m3/min，分級輪轉速為2600--3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋風口分出ds94≤5.5μ半成品。4、將渦流式氣流分級機旋風口分出半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機風機流量為25-10m3/min，分級輪轉速為1300--1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4。

4、將渦流式氣流分級機旋風口分出半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機風機流量為25-10m3/min，分級輪轉速為1300--1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm成品B，旋風口則分出副產品烘干機設備。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加NaCl）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。

碳化硅原塊產量將達到25萬噸，碳化硅粉的產量為15萬噸。碳化硅粉的產量在12萬噸左右，用于光伏產業的碳化硅微粉用量達5萬噸，占42％。碳化硅粉60%國內消耗，40%出口。出口主要是到日本。促進鑄鐵石墨化，改善石墨形態、大小及分布，使石墨細化l一2級，且成A型均勻分布，減少或防止產生D、E型石墨。中國的供應占世界總量的80%以上。每年僅在太陽能電池基板的切割上用碳化硅微粉達3-5萬噸/年，電子行業線切割用碳化硅微粉用量2萬噸/年左右，研磨用微粉1萬噸/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行業的使用，我國目前對于碳化硅微粉，每年將有3萬噸左右的缺口。作為碳化硅微粉大的供應國，中國將提供更多的微粉滿足市場需求。隨著國際油價的上漲和世界各國對低碳經濟的呼聲，太陽能光伏產業在未來幾年將獲得突破性的進展。

碳化硅生產廠家對于研磨還是相對比較了解的。研磨簡單的說就是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在進行壓力的作用下，通過借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對運動，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層，從而使工件取得極高的精度的一種技術辦法。強化燒結泛指能增加燒結速率，或強化燒結體性能（通過合金化或者抑制晶粒長大）的所有燒結過程。被研磨工件的質量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時的壓力、研磨運動和工件研磨前的預加工等方面的因素。

碳化硅制品的導熱性隨著粘土含量的增大而急劇地降低。比如：當粘土從2%增大到10%的時候，導熱性會降低23-29%。

碳化硅是大自然中罕見的礦物質，同時也能夠利用石英砂、木屑等原料進行生產加工而成，在生產碳化硅磨料時，通常會以石英、石油焦炭為主要原料。在進行備料過程中，我們會使用機械進行加工，從而達到合適的生產力度，然后按照化學配比的比例進行計算，混合成爐料。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍。碳化硅陶瓷以其優異的抗熱震、耐高溫和耐化學腐蝕等特性而廣泛地應用于石油、化學。汽車、機械和宇航等工業領域中，井日益引起人們的重視。