矯直機的操作步驟

人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

開動主電機，鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。

電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機反轉(zhuǎn)，進行反向矯直。

主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

停機后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序

矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法

成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，

壓力矯直機是一種用于金屬材料加工的設(shè)備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進行矯正。其工作原理是通過高壓水流的沖擊作用來改變材料的形狀并使其恢復到原來的狀態(tài)以達到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個步驟：首先對原材料進行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)；然后將處理過的原料放入模具中進行加熱至所需的工作溫度以便于后續(xù)操作;接著使用機械裝置夾緊工件并對準定位點以確保準確度要求達到0.1mm以內(nèi),后通過加壓機構(gòu)施加水力使變形部分回復原狀從而達到產(chǎn)品要求的幾何尺寸及表面質(zhì)量的要求