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單面還是雙面去毛刺?如果您正考慮使用去毛刺機,首先會遇到的一個疑問就是:鈑金件需要單面還是雙面去毛刺?
零件經激光切割后不一定馬上就進入裝配階段,此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺。而其他工藝例如火焰或等離子切割,也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是下游加工的障礙。如今,現代化的自動去毛刺機可以去除毛刺,同時倒圓邊角,終呈現給您干凈光
去毛刺機的工作原理
去除坯子上毛刺有兩個作用:提高坯子軋制的質量;減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后,按定尺切割,再由傳動輥道傳送到去毛束機。
工作原理
進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在低位,刀片被收回,刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時,坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve,以Ve速度運行到光柵LB3,坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升,刀片壓在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右運動,完成去除毛朝動作;當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降,坯子傳送停止,同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動,進入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺過程同上。
新型全自動精密小薄片零件拋光機主要特點:
主要解決各種精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床紋路、鏡面拋光,經過去毛刺拋光后的薄片零件表面粗糙度可達0.1-0.01mm以下;
在去毛刺研磨過程中不會出現黏在一起不脫落,不會出現粘在一起的地方無法研磨,不會出現陰陽面。
可解決精密小薄片零件粘黏拋光不均勻的情況表面光亮度可到鏡面,有效提高小精密薄片零件產品品質和精度;
新型精密薄片零片拋光機操作簡單,省人工,勞動強度低;
新型精密薄片拋光工藝更加環保。