一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對進行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進行高溫發泡,烘箱中五個加熱區的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發泡時間為1～3min,采用三刀貼面的方式進行轉帖貼面,經過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發明制備方法簡單,步驟易于操作,發泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發泡程度不同,經轉帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格

有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用、二、、或基的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，形成高度交聯的立體網絡結構。

以二異,聚氧化二醇,氨氨丙基聚二硅氧烷為原料在無溶劑條件下合成了有機硅改性聚氨酯預聚體,用紅外光譜對其進行了表征.以3,3'-二氯4,4'-二氨基-二復合固化劑固化得氨基硅油改性聚氨酯材料,對材料的力學性能,耐熱性,表面水接觸角測試等表明,改性聚氨酯在ω(氨基硅油)=3%～15%時,有較明顯的改性效果,且在ω(氨基硅油)=10%時,具有佳綜合性能,其拉伸強度和伸長率較未改性的分別提高31%和52%,表面水接觸角提高了23.,耐熱性也有所提高

采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG為軟段原料,二異(IPDI)為硬段原料,2,2-雙羥丙酸(DMPA)為親水性擴鏈劑,利用—NH2與—NCO的反應性,在水性聚氨酯(WPU)預聚體上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制備出乳液穩定且乳膠膜耐水性較好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通過測定WPU共聚物乳液的離心穩定性,黏度,粒徑以及乳膠膜的接觸角,吸水率等,得到優化的合成工藝:軟段原料m(PPG):m(GE-310)為2:1,預聚反應時間90 min,預聚反應溫度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工藝為:R值2.4,DMPA質量分數8%,氨基硅油質量分數9%,氨基硅油改性溫度20~30℃.