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硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。硅鐵廢渣也被許多鐵合金廠家用于硅鐵、金屬硅的回爐轉煉,在生產硅鐵、金屬硅等冶金產品時通常需要回爐處理,另外采購新的回爐材料會大大增加冶煉成本,使用硅鐵廢渣可以起到良好的效果,不僅可以增加硅鐵、金屬硅中的硅含量同時又可大大降低冶煉成本。為減少渣量,降低電耗和提高產量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二鋁是有害雜質,它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時,將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時,易使鋁被還原出來而進入硅鐵中,使硅鐵的含鋁量增加,影響硅鐵質量。因此,要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%,硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中,為此,硅石入爐之前用水沖洗,以減少冶煉時的渣量。

硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂,這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石,其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時會惡化料面的透氣性,造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下,應具有一定熱穩定性。
大硅鐵礦熱爐溫度較高,硅石更易早期爆裂,因此要用質量好些硅石選礦源時要把硅石先做爐內試驗,再確定是否能用。小爐子用的硅石,可因地制宜,適當酌情降低質量要求。
對硅石粒度也有要求,粒度過大,反應速度減慢,粒度過小或粉末多,會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多,使渣量增加。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。生銹嚴重的鋼屑不能用,因其雜質較多,冶煉時含鐵不易控制,同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多,加入爐內影響料面的透氣性。硅鐵用途:在鋼中添加一定數量的硅,能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性,因而在冶煉結構鋼含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含sio.30-1.8%)、彈簧鋼(含sio.40-2.8%)和變壓器用硅鋼含硅2.81-4.8%)時,也把硅鐵作為合金劑使用。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產中,黑龍江硅鐵,硅鐵是一種重要的孕育劑幫助析出石墨和球化劑。
