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外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠 的品質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點，其在加工環節中，還需要對其進行表面的處理，一方面為了提高其使用性能，一方面就是為了提高其外觀的精美度。

物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然后通過塑性變形制造而成的，其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結構，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進，可以使其在實際應用中有著優良的物理屬性。

鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。

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加工表面硬度隨切削速度的增加而增加，隨進給量的增加而降低。加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果表明，硬切削后工件表面殘余壓應力均勻，而磨削后工件壓力主要集中在鍛件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；工件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件的硬度對工件的表面完整性有很大的影響。工件的硬度越大，越有利于殘余壓應力的形成。影響硬切削表面質量的另一個重要因素是白色層的形成。白色層是通過硬切割工藝形成的結構。它具有磨損特性：一方面，它具有高硬度和良好的耐腐蝕性；另一方面，它表現出高脆性，容易導致早期剝落失效。在加工后放置一段時間后，它甚至可能開裂。在高剛度數控車床上用陶瓷和PCBN刀具切削淬火AISIE52100軸承鋼時，發現鍛件表面和亞表面層的結構發生了變化，其微觀結構由白色未回火層和黑色過回火層組成。

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不銹鋼鍛件預制件的燒結。

粉末鍛造主要分為預制件燒結和非燒結熱鍛。對于預合金粉末預制件，鍛件可直接加熱至不銹鋼鍛件的鍛造溫度，并可獲得與燒結鍛件性能相同的鍛件。對于由混合元素粉末原料和部分無碳預合金粉末制成的混合碳預制件，通常采用燒結鍛造。燒結的目的是合金化或使成分更加均勻，增加預制件的密度和塑性。另一方面，燒結也可以使其在幾百ppm以內。燒結過程的主要控制參數是燒結溫度、燒結時間和燒結氣氛。

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鑄件的其他一些缺點是，在凝固過程中，在不均勻收縮引起的應力集中和接近熔點的溫度的共同作用下，金屬的低強度會導致明顯的裂紋和熱裂，這些裂紋和熱裂會在較低的鑄造溫度下形成。冷痕，從熔融金屬中積累的沙子或熔渣會造成污漬。低液位鑄造操作也可能導致其他缺點。

鑄件達到X射線質量要求的改進取決于對缺陷零件的磨削、焊接、熱處理和重復測試和檢查。即使在這種情況下，閥座和墊圈表面或對接焊接端可能需要通過重新焊接和加工細裂紋。

鑄造過程產生了顆粒結構，改善了金屬的物理性能。在實際使用的零件中，正確的設計可以使顆粒沿著主壓方向流動。