金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

真空鍍膜pvd廠與您分享pvd真空蒸發鍍膜

01、定義

pvd真空蒸發鍍膜是在真空條件下，用蒸發器加熱蒸發物質使之汽化，蒸發粒子流直接射向基片并在基片上沉積形成固態薄膜的技術。

02、真空蒸發踱膜主要經歷

1、采用各種能源方式轉換成熱能， 加熱膜材使之蒸發或升華， 成為具有一定能星 ( 0霉 1/'"->J0 . 3 e V) 的氣態粒子（原子、分子和原子團）；

2 、離開膜材表面，具 有相當運動速度的氣態粒子以基本上無碰撞的直線飛行輸運到基體表面；

3、到達基體表面的氣態粒子凝聚形核后生長成固相薄膜；

4、組 成 薄 膜 的 原子重組排列或產生化學鍵合；

03、原理及特點

原理：

熱蒸發是在真空狀況下，將所要蒸鍛的材料利用電阻加熱達到熔化溫度，使原子蒸發，到達并附著在基板表面上的一種鍛膜技術。

特點：

設備簡單、操作容易

海膜純度高，質量好， 厚度可控

速率快、、可用掩膜 獲得清晰圖形

薄膜生長機理比較單純

缺點：

不易獲得結晶結構的薄膜

粘膜與基片附著力小

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真空鍍膜pvd廠與您分享電子產業真空涂層不僅在五金、塑料機械行業的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多性能使其在電子行業也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鉆、PCB孔沖壓模、金手具等, 在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。

優點：

涂層厚度很薄，可滿足電子業高精密度的要求完全環保，滿足各種安規要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保證產品質量的穩定性

真空鍍膜材料工藝流程

原料粉末——配料——混料——原料預處理——成型——預燒——真空燒結——分揀——真空包裝

濺射鍍膜和蒸發鍍膜的對比：

濺射鍍膜工藝可重復性好、膜厚可控制，可在大面積基板材料上獲得厚度均勻的薄膜，所制備的薄膜具有純度高、致密性好、與基板材料的結合力強等優點，已成為制備薄膜材料的主要技術之一，各種類型的濺射薄膜材料已得到廣泛的應用，因此，對濺射靶材這一具有高附加值的功能材料需求逐年增加，濺射靶材亦已成為目前市場應用量 PVD 鍍膜材料。 蒸發鍍膜簡單便利、操作方便、成膜速度快。從工藝制造角度上來看，蒸鍍材料的制造復雜度要遠遠低于濺射靶材，蒸發鍍膜常用于小尺寸基板材料的鍍膜。

PVD基本方法:真空蒸發、濺射bai 、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。