永磁除鐵器的卸鐵方式：

1.帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點(diǎn)是自動(dòng)卸鐵， 磁場恒定， 無冷熱態(tài)變化， 故障點(diǎn)少，在 1200 mm 帶寬以下應(yīng)用較普遍。由于目前磁屏蔽技術(shù)發(fā)展還不過關(guān)， 所以給制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。例如大塊鐵被吸上磁箱存 在著既有可能拋不掉，從而夾死皮帶燒毀電機(jī)的問題。同時(shí)又難以清除，并有可能 對磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應(yīng)用上受到一定的限制。

2.人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單，價(jià)格低，占用空間位置 小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定 式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵 器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度不超過 100 mm。該設(shè)備工作時(shí)，夾雜鐵物直接被吸引 在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。

3.手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁 場外的方式 進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場合。

除鐵器安裝其實(shí)挺簡單的，我們只要遵循以下原則就OK了(1)　空間要求寬敞,便于除鐵器調(diào)運(yùn)和吊裝。(2)　便于除鐵器的卸鐵和清除。(3)　便于軌道安裝和固定。(4)　優(yōu)先選在輸料機(jī)頭傳動(dòng)滾筒拋料頂點(diǎn)上空安裝或接近傳動(dòng)滾筒的過渡托輥上方安裝。

我們在安裝中應(yīng)該注意：(1)　在大皮帶機(jī)頭上方傾斜安裝時(shí)，大皮帶傳動(dòng)滾筒采用無磁材料制成。(2)　如在其它位置吊掛安裝，在除鐵器和大皮帶下方改用無磁上平直托輥或無磁的10°或20°過渡托輥。

總所周知，水與鋼鐵接觸會引起腐蝕問題，其腐蝕產(chǎn)物的主要成分是磁性氧化鐵，影響水的直接利用。目前常用的去除手段有，覆蓋過濾器、管式過濾器，陽床，高速混床，由于這些設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不僅需要浪費(fèi)大量的電能，還需要消耗材料，增加了運(yùn)行成本，強(qiáng)磁除鐵器的研制提供了一種新的除鐵手段，以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

強(qiáng)磁除鐵器主要適用于分離液體介質(zhì)中含有細(xì)度鐵屑成分之功能，使之達(dá)到液體介質(zhì)所需工藝要求，強(qiáng)磁除鐵器用于食品工業(yè)、化妝品、精細(xì)化工等行業(yè)，強(qiáng)磁除鐵器由采用釹鐵硼為原料生產(chǎn)的永磁材料，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的可靠性，因此應(yīng)用廣泛，廣泛適用于陶瓷、電力、礦業(yè)、塑料、化工、橡膠、食品、環(huán)保、顏料、染料、電子、冶金等行業(yè)。

電磁自卸式除鐵器讓用戶的使用更方便

電磁自卸式除鐵器也就是俗稱給物料中含有的雜質(zhì)進(jìn)行清除工作的除鐵設(shè)備，隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，市場對除鐵設(shè)備的需求量直線上升。新時(shí)代中，電磁自卸式除鐵器經(jīng)過更新?lián)Q代之后讓用戶的使用更加方便了。

經(jīng)過創(chuàng)新后的電磁自卸式除鐵器憑借節(jié)能、環(huán)保、磁場強(qiáng)度高、處理量大、除鐵精等特點(diǎn)，給用戶的生產(chǎn)帶來了極大的方便與驚喜。該設(shè)備其內(nèi)部磁路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)，保證了整機(jī)在惡劣環(huán)境中無故障的長期運(yùn)行，能夠適用各種惡劣環(huán)境，自動(dòng)卸鐵功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上的自動(dòng)化。

總之，生產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步的電磁自卸式除鐵器會在除鐵道路上走的更久，壽命更長，口碑更好。