3分鐘前 清遠PVD電鍍廠家服務至上「瑞泓科技」[瑞泓科技92edd1f]內容：

根據(jù)實際要求，真空電鍍加工涂防銹油的主要目的如下：

1、增加金屬的磁導率。例如，鐵鎳涂層是一種良好的磁性涂層，在電子工業(yè)中還有其他用途。增加金屬表面的亮度，提高表面的光反射能力，在光學儀器中有著廣泛的應用，修復金屬零件的尺寸，金屬化非金屬表面。

2、獲得金屬保護層，增加金屬的耐腐蝕性。改變金屬表面的硬度，增加金屬表面的韌性或耐磨性。

3、增加金屬表面的導電性，降低表面接觸電阻，增加金屬的焊接能力。增強金屬表面的致密性，防止局部滲碳和滲氮。改變金屬表面的顏色，使裝飾品美觀、賞心悅目和現(xiàn)代。

鍍低折射率膜層，將鍍完金屬膜層的產品傳入裝有可形成低折射率膜層的靶材鍍膜腔室，加熱達到80-150℃的工藝溫度，向腔室通入工藝氣體，設置濺射功率1-15KW，鍍膜時間1-300S，得到厚度為1-100nm的低折射率膜層，此低折射率膜層為氧化硅、氮化硅等膜層；

鍍高折射率膜層，將鍍完低折射率膜層的產品傳入裝有可形成高折射率膜層的靶材鍍膜腔室，加熱達到80-150℃的工藝溫度，向腔室通入工藝氣體，設置濺射功率1-15KW，鍍膜時間1-300S，得到厚度為1-100nm的高折射率膜層，所述高折射率膜層為氧化鈦、氮化鈦、氧化鋯、氮化鋯、氧化鈮、氮化鈮、氧化鋅、氧化銦、氧化鋁、氧化鐵、氧化鉻、氮化鉻等膜層，此高低折射膜層的工藝氣體為Ar、N2、O2中的至少一種，其中Ar氣體流量為10-1000sccm，N2氣體流量為10-1000sccm，O2氣體流量為10-1000sccm；

而其中常被使用于鐘表制作上的，則是濺射法與離子鍍。濺射法是以高能量的粒子撞及靶材(鍍材)時，材料的分子或原子被撞擊出來后，附著在被鍍材上，并堆積形成薄膜的技術。濺射法在鐘表制作的應用范圍相當廣，如表殼、鏈帶，乃至于指針、刻度的表面鍍層處理等。由濺射法所制作出來的PVD真空鍍膜有著好的耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性及裝飾性，但因為附著性僅能算是中等，所以較少使用在會直接產生磨損的零部件(如齒輪、表扣)之上。

真空電鍍工藝的損耗

1. 產品形狀復雜程度；產品形狀越復雜，擦拭除塵和靜電除塵的難度就越大，除塵效果會相對變差，從而導致不良率的上升，損耗率上升；

2. 產品外形尺寸的大小；產品外形尺寸越大，則外觀面積就越大，相對應的發(fā)生外觀不良的機率也會越高，損耗率會高；

3. 產品的成品外觀驗收標準；電鍍成品的外觀驗收標準越嚴格，真空電鍍的良品率就會越低，對應的損耗率也就越高，因此合理的品質要求對真空電鍍加工的良品率、損耗率的影響非常重要；

4. 產品的成品信賴性驗收標準；電鍍成品的信賴性測試要求越高，為了滿足測試要求，通常會增加工序的數(shù)量或難度，這也會導致整個真空鍍膜工藝綜合損耗率的升高；

5. 電鍍夾具的匹配狀況；電鍍夾具直接影響到制程的良品率，夾具不合理時，對真空電鍍加工工藝的良品率影響非常大，損耗率會變高；

6. 員工對產品的熟練程度；同樣一款產品，接觸或者試產時，其良品率往往不可能達到理想狀態(tài)，而經(jīng)過多次量產的探索總結和改善優(yōu)化后，產品的真空電鍍加工良品率會有很明顯的提升；