打磨機器人自動化中砂帶的儲存方法如下：

1.砂帶的貯存及使用前處理

砂帶因品種的不同，受氣候或環境影響而產生的變化也各異，一般來說，貯存砂帶的倉庫要陰涼，干燥、通風。砂帶要整齊地擺放在貨物架上，不能碼放在地上。貨物架要與地面、墻壁保持一米的距離，同時又要避免靠近散熱和排水裝置。

2.砂帶貯存理想溫度18~22℃，濕度則為55%~65%.砂帶在未使用前，盡可能的不要打開包裝物。

3.各種樹脂砂帶，耐水砂帶，特別是復合基砂帶，紙砂帶對貯存條件的要求比較嚴格。高溫、低溫又易吸潮變形。聚酯布砂帶對寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉庫內。

4.就砂帶來說，理想的貯存固然很重要，但使用前若不能得到正確地處理仍會嚴重的影響它的使用性能。

5.砂帶使用前應做懸掛處理，即將拆開包裝的砂帶掛在100~250mm直徑的管子上。讓其懸掛2~3天，管子直徑的選擇原則為粒度粗的產品選擇直徑大的管子，粒度大的選擇直徑小的管子。

打磨機器人功能：

打磨機器人主要用于鑄件表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等。

打磨機器人主要優點：

（1）進步打磨質量和產品光潔度，保證其一致性；

（2）進步生產率，可24小時連續生產；

（3）改進工人勞動條件，可在有害環境下長時間作業；

（4）降低對工人操作技能的要求；

（5）縮短產品改型換代的周期，削減相應的投資設備；

（6）可再開發性，用戶可依據不同樣件進行二次編程。

總的來說，很多鑄件要人工打毛刺，不只費時，打磨作用不好，功率低，并且操作者的手還常常受傷。打毛刺作業現場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。而打磨機器人依據被加工零部件光潔度要求裝備不同的打磨機和磨頭。具有可長時間進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。

近期各種各樣的產品行業快速發展，帶動了產品包裝行業的發展，打磨機器人也逐漸取代了人工碼垛和搬運，既省時又省力，而且能更好動企業的進步。打磨機器人就是把已封裝好的紙箱排列在托盤上，并且自動堆碼，可以往上堆碼很多層，然后推出去方便叉車裝貨運輸。很多打磨機器人廠家采用的都是觸屏控制，越來越智能化管理，操作起來很簡單，一套工作流程完成了自動化包裝生產線作業。現如今隨著自動化技術的發展，打磨機器人也在不斷地升級，之前低位的打磨機器人就可以滿足低產量的生產，但是產品行業的迅速發展，研發出了適合高產量生產的打磨機器人。打磨機器人可以根據實際要求來設計，將剁形更加的緊密和整齊，不僅提高了生產率，而且降低了成本。

特別是機器人柔性拋光技術開展成熟，應用于不銹鋼拋光打磨，彌補了傳統拋光設備無法滿足小批量、工藝要求雜亂、工件型面雜亂等拋光作業的缺乏。

機器人打磨拋光利用伺服電機多關節仿照人的手臂關節動作，實現操作拋光打磨任務。機器人能夠對不同的工件進行拋光打磨，既能夠對工件進行整體打磨也能夠進行局部的打磨。整個作業進程機器人能夠主動完結，您只需要按一下開機按鈕即可。現在，機器人拋光在不銹鋼職業發揮著重要的作用。

機器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能安穩產品質量，安穩出產，進步產品的合格率，戰勝工人因疲乏或其他原因會導致的出產質量不安穩。在拋光打磨進程中，機器人的是人工沒有辦法實現的，共同的拋光壓力，共同的打磨曲線。長時間不間斷作業，出產周期縮短，出產功率進步，收益增加。在這個競爭力的年代，出產高要求的不銹鋼餐具，推行主動化拋光工序，已是大勢所趨，如果你沒有運用機器人，那么落后是早晚的事。