隨著電子產品朝小型化方向發展，貼片元器件的尺寸也越來越小，敏高元器件對加工環境的要求也在變高，對SMT貼片加工提出了更高的要求。作為一個運轉、品質管控良好的SMT貼片工廠，除了對工藝流程進行嚴格管控，還需對SMT車間的環境進行嚴格控制，并清楚了解一些注意事項。SMT生產設備是的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。

在傳統的THT印制電路板上，元器件和焊點分別位于板的兩面，而在SMT貼片印制電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數量要少得多，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。i根據組裝產品的具體要求和組裝設備的條件選擇合適的組裝方式，是、低成本組裝生產的基礎，也是SMT貼片加工工藝設計的主要內容。

SMT貼片生產線的發展趨勢是怎樣？

SMT貼片生產線朝連線方向發展

高生產效率一直是人們追求的目標，SMT生產線的生產效率體現在撕丁生產 線的產能效率和控制效率。產能效率是SMT生產線上各種設備的綜合產 的產能來自于合理的配置，髙效SM丁生產線已從單路連線生產朝雙路連線生產發 展，在減少占地面積的同時提髙生產效率。控制效率包括轉換和過程控制優化及管 理優化，控制方式上已從分步控制方式朝集中在線優化控制方向發展，生產板卡的轉換時間越來越短。