模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

近年來，我國模具行業(yè)的體制改革力度加大，加上工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了中國模具行業(yè)的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為中國模具行業(yè)的技術(shù)水平提升提供了保障。

據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2013-2017年中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報(bào)告》顯示:中國模具行業(yè)前景非常廣闊，行業(yè)正處于“黃金發(fā)展階段”，今后一段時(shí)期仍將保持持續(xù)快速增長。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，由于模具制造的多樣性、復(fù)雜性和廣泛的適用性，故而模具行業(yè)被稱之為“帝王工業(yè)”，中國模具行業(yè)發(fā)展前景堪稱一片光明。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

連續(xù)模具中所應(yīng)用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當(dāng)中，料帶上之多余部份則于其逐站進(jìn)步以通過沖模時(shí)逐次被剪除，同時(shí)為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之制品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進(jìn)模具內(nèi)之各工作站。