礦粉粘合劑公司

轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。

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球團粘結劑價格及貯運

本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防水、防潮濕、防雨淋,避免結塊；本產品長期存放不變質,系非危險品。

壓球粘合劑粘結劑特點1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產冷固球團；生產的球團不用燒結，干燥后可直接用作爐料進行冶煉；2、一噸球團粘結劑可生產50-70噸球團。直接按比例將鉻礦粉、焦粉、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型。成型率高達98%，濕球2米高下落不散，礦粉粘結劑氧化鐵皮壓球粘合劑，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，不降低品位。

其它說明：我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。

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燒結過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產生了巨大的經濟和社會效益。

配加中容易出現的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩定，波動較大，對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結速度，使燒結時間變長，影響燒結利用系數。

3、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結配加鋼渣，磷又進入鐵水，循環使用造成磷的富集，使燒結礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。

3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優化原料結構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內加入某種或某些物質，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。

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氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產物，其含銅量約70%，現階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應用。單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，從而達到提高強度的目的。我企業經長期性科學研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經壓球立即供煉鋼應用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉爐，有較強的化渣和控溫功效，大大的改進轉爐實際操作標準（而冶煉廠的順行是減少產品成本的合理的對策）。