無心磨床發展到現在，已經具有了相當的實力

無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。

無心磨床是磨床類機床中發展潛力1大的機床。在完成傳統的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。我國應在完成磨床規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。

外圓研磨異常原因與解決方法：

研磨的不理想結果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當的操作，或機械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數種原因聯合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當;顫紋即其一例;所以本節要先敘述各缺點的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然后談到尺寸的問題。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統，使加工產品拋光效果更加精細一致。

無心磨床砂輪架選擇需重視

砂輪架是無心磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉的關鍵部件，無心磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。因此要求砂輪架具有較高的剛度和回轉精度。此溫度不僅影響加工表面質量，還對磨粒的磨損、破碎、切屑與磨粒的粘附及砂輪氣孔的堵塞有影響。

選擇合適的無心磨床砂輪架主軸軸承，是保證砂輪主軸具有高的剛度和好的回轉精度的關鍵問題。

考慮到無心磨床砂輪主軸轉速較高，易于得到較高的剛性，同時由于磨削時不需變速，因而軸承的剛性也不會變化，普通精度的無心磨床都是用未同型式的滑動軸承，如三片式短瓦球支承油膜軸承，或五片式楔形油膜軸承。后一種軸承制造比較困難，調整不便，自位性差，因此在新設計的無心磨床上已很少采用。在每塊瓦的后面有一球頭支承螺釘，軸瓦在球頭上可以自由擺動，球頭的位置不在軸瓦的中心，因此使軸瓦內表面與軸頸之間形成一個斜楔形縫隙。當潤滑油因附著力，被高速旋轉的主軸帶入這楔形縫隙時，楔形縫隙內油液壓力升高，從而使軸頸和軸瓦的接觸面分開，并形成一層極薄的壓力油膜。而刀具作為機床加工任務的執行者，如果刀具水平上不去，再高的轉速也無法發揮作用。

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導軌磨床是僅用于機床行業自身需求的工作母機，也是高技術含量的機床品種。眼下國內有不少機床廠都開始涉足導軌磨床領域，而事實上相對于其他機床產品，要進入這一領域是需要邁過一個較高門檻的。在眾多競爭對手中，上重有一個j對的優勢，那就是其多年的技術積累形成的深厚的技術底蘊。因為刀具供應商在零部件和刀具之間的接口方面具有經驗，而客戶在自己的生產領域具備經驗。

1986年成功開發第y臺數控龍門導軌磨床，90年代初與德國瓦特里希科堡（WALDRICH COBURG）合作生產數控導軌磨床，1993年在北京國際機床展覽會上實現了簽約第70臺（批）導軌磨床的佳績，2006年更是成功研制s次采用等效ISO國際標準的磨寬2.5m數控導軌磨床。無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展在現代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。"

因為導軌磨床僅用于機床行業自身需求，這也意味著導軌磨床的市場景氣度緊密地與機床行業捆綁在一起。周俠波告訴記者，"上重從60年d開始生產導軌磨床至今，它的發展跟隨機床行業的發展而起伏。在導軌磨床的發展中，曾有批量訂單的喜悅，也經歷連續多年零銷售的痛苦。應用展望超精密加工機床系統與技術總的發展趨勢：更高的加工表面質量、面形精度。"

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