機械密封對輔助密封圈材料的要求：1）材料彈性好，特別是要求良好的復原性，變形要小；2）不受流體介質的侵蝕，而且在介質中的膨脹和收縮都不大；3）摩擦因數小和耐磨性好；4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；5）要有適當的力學性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；

二級密封PLAN53A方案在儲罐內之間加入46#白油，儲罐用中壓氮氣加壓，保持儲罐內隔離液壓力高于密封腔壓力(0.14~0.41)MP.，隔離液通過熱虹吸及二級機封泵送裝置建立循環，通過儲罐的冷卻盤管從而抑制二級密封的溫升[1]。

改造后串聯式帶壓機封結構優點是：一旦一級密封失效發生泄漏，隔離液壓力高于介質壓力，隔離液會流向泵內，密封變為單端面密封，儲罐低液位或低壓報警，操作員有足夠時間判斷密封失效、采取措施；如果二級失效泄漏，隔離液泄漏到大氣中，密封變為承受反壓的單端面機封，不會發生介質泄漏。這時儲罐低液位或壓力報警，給操作員足夠時間停泵切換。

機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核不可少。1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。