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公司基本資料信息
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1. 貨架:
用于存儲貨物的鋼結(jié)構(gòu)。主要有焊接式貨架和組合式貨架兩種基本形式。
2. 托盤(貨箱):
用于承載貨物的器具,亦稱工位器具。
3. 巷道堆垛機(jī):
用于自動存取貨物的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)形式分為單立柱和雙立柱兩種基本形式;按服務(wù)方式分為直道、彎道和轉(zhuǎn)移車三種基本形式。
4. 輸送機(jī)系統(tǒng):

立體庫的主要外圍設(shè)備,負(fù)責(zé)將貨物運(yùn)送到堆垛機(jī)或從堆垛機(jī)將貨物移走。輸送機(jī)種類非常多,常見的有輥道輸送機(jī),鏈條輸送機(jī),升降臺,分配車,提升機(jī),皮帶機(jī)等。
5. AGV系統(tǒng):
即自動導(dǎo)向小車。根據(jù)其導(dǎo)向方式分為感應(yīng)式導(dǎo)向小車和激光導(dǎo)向小車。
6. WCS自動控制系統(tǒng):
驅(qū)動自動化立體庫系統(tǒng)各設(shè)備的自動控制系統(tǒng)。以采用現(xiàn)場總線方式為控制模式為主。
7. WMS信息管理系統(tǒng):
是全自動化立體庫系統(tǒng)的核心,可以與其他系統(tǒng)(如ERP系統(tǒng)等)聯(lián)網(wǎng)或集成。
浙江宏承明倉儲設(shè)備有限公司是一家從事各種貨架、物流系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝的廠家之一,技術(shù)力量雄厚,成熟的售后服務(wù)嬴的了業(yè)界一致的好評。功能分類 1)儲存式立體庫,以大量存放貨物為主要功能,貨物種類不多,但數(shù)量大,存期較長。自動化立體倉庫高度一般是十幾米、二十幾米,這樣的高度很難通過人工完成一整套的存取貨過程,一般都是自動化作業(yè)。各種密集形貨架的立體倉庫都適于做儲存式倉庫。2)揀選式立體庫,以大量進(jìn)貨,多用戶、多種類、小批量發(fā)出為主要功能的立體庫。這類倉庫要創(chuàng)造方便揀選和快速揀選的條件,因此,往往采取自動尋址認(rèn)址的方式。由于用戶需求差異較大,難以整進(jìn)整出,因此,不適合用自動化無人作業(yè)方式,而使用人工揀選。揀選式立體庫較多用于配送中心。

立體倉庫設(shè)計(jì),一般分為以下幾步:
一)、收集、研究用戶的原始資料,明確用戶所要達(dá)到的目標(biāo),這些原始資料包括:
1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程;
2、 物流要求:上游進(jìn)入倉庫的1大入庫流量、向下游轉(zhuǎn)運(yùn)的1大出庫流量以及所要求的庫容量;
3、物料的規(guī)格參數(shù):物料的品種數(shù)、物料的包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征;
4、立體倉庫的現(xiàn)場條件及環(huán)境要求;
5、用戶對倉庫管理系統(tǒng)的功能要求;
6、其它相關(guān)的資料及特殊要求。
二)、確定自動化立體倉庫的主要形式及相關(guān)參數(shù)
所有原始資料收集完畢后,可根據(jù)這些手資料計(jì)算出設(shè)計(jì)時所需的相關(guān)參數(shù),包括:
1、對整個庫區(qū)的出入庫問題要求,即倉庫的流量要求;
2、貨物單元的外形尺寸及其重量;
3、倉庫儲存區(qū)(貨架區(qū))的倉位數(shù)量;
4、 結(jié)合上述三點(diǎn)確定儲存區(qū)(貨架廠)貨架的排數(shù)、列數(shù)及巷道數(shù)目其它相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
三)、合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖
一般來說,自動化立體倉庫包括:入庫暫存區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。4、作業(yè)的工藝流程結(jié)合更為緊密,成為生產(chǎn)物流、銷售物流的一個組成部分。規(guī)劃時,立體倉庫內(nèi)不一定要把上述的每一個區(qū)都規(guī)劃進(jìn)去,可根據(jù)用戶的工藝特點(diǎn)及要求來合理劃分各區(qū)域和增減區(qū)域。同時,還要合理考慮物料的流程,使物料的流動暢通無阻,這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

自動化立體倉庫的優(yōu)勢有哪些?
1、提高空間利用率
充分利用了倉庫的垂直空間,單位面積的存儲量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)倉庫。此外,傳統(tǒng)倉庫必須將物品歸類存放,造成大量空間閑置,自動化立體倉庫可以隨機(jī)存儲,任意貨物存放于任意空倉內(nèi),由系統(tǒng)自動記錄準(zhǔn)確位置,大大提高了空間的利用率。
2、實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出
傳統(tǒng)倉庫由于空間限制,將物料碼放堆砌,常常是先進(jìn)后出,導(dǎo)致物料積壓浪費(fèi)。自動化立體倉庫系統(tǒng)能夠自動綁定每一票物料的入庫時間,自動實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出。
3、智能作業(yè)賬實(shí)同步
傳統(tǒng)倉庫的管理涉及大量的單據(jù)傳遞,且很多由手工錄入,流程冗雜且容易出錯。立體倉庫管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接后,從生產(chǎn)計(jì)劃的制定開始到下達(dá)貨物的出入庫指令,可實(shí)現(xiàn)全流程自動化作業(yè),且系統(tǒng)自動過賬,保證了信息準(zhǔn)確及時,避免了賬實(shí)不同步的問題。
4、滿足貨物對環(huán)境的要求
相較傳統(tǒng)倉庫,能較好地滿足特殊倉儲環(huán)境的需要,如避光、低溫、0等特殊環(huán)境。保證貨品在整個倉儲過程的安全運(yùn)行,提高了作業(yè)質(zhì)量。
5、可追溯
通過條碼技術(shù)等,準(zhǔn)確**貨物的流向,實(shí)現(xiàn)貨物的可追溯。
6、節(jié)省人力資源成本
立體倉庫內(nèi),各類自動化設(shè)備代替了大量的人工作業(yè),大大降低人力資源成本。
7、及時處理呆滯料
部分物料由于技改或產(chǎn)品過時變成了呆料,忘記入賬變成了死料,不能及時清理,既占用庫存貨位,又占用**。立體倉庫系統(tǒng)的物料入庫,自動建賬,不產(chǎn)生死料,可以搜索一定時期內(nèi)沒有操作的物料,及時處理呆料。
