5分鐘前 山東發(fā)電廠干渣機(jī)即時留言「科成億電力設(shè)備」[科成億電力設(shè)備2e967bf]內(nèi)容：基于碎渣機(jī)的前方，根據(jù)實際需要，酌情增設(shè)碎渣機(jī)直排裝置，當(dāng)鍋爐存在著比較大的結(jié)渣量時，并且已經(jīng)嚴(yán)重超出碎渣機(jī)原先的處理能力，那么將直排裝置開啟，預(yù)防系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的堆渣故障，因而能夠時機(jī)組始終處于安全、運(yùn)行狀態(tài)，避免由于臨時增加直排裝置而導(dǎo)致設(shè)備損傷以及時間延誤。（2）針對碎渣機(jī)而言，其可以根據(jù)現(xiàn)實情況，將其軸長增加至1.2m，以此來促進(jìn)其破損能力的提升；其“自控排障”與保護(hù)過程是：一旦碎渣機(jī)過載卡死，電控柜自動控制碎渣機(jī)交替正反轉(zhuǎn)以排除卡阻。另外，還需要改進(jìn)齒輥，將其做成標(biāo)準(zhǔn)的圓周式，借助長鍵實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，并使齒輥齒形適當(dāng)?shù)脑黾樱ㄟ^將齒板間距增大，終達(dá)到提升處理較大渣塊方面的能力，滿足將各種粒度渣塊予以破碎的基本要求。

1. 技術(shù)參數(shù)

干式排渣機(jī)的輸送能力： 15 t/h

輸送鏈名義寬度： 1200 mm

輸送鏈運(yùn)行速度范圍： 0.4~4 m/min

輸送鏈驅(qū)動電機(jī)功率： 15 kw

輸送鏈張緊壓力： 4.5~7 MPa

清掃鏈運(yùn)行速度： 1.5 m/min

清掃鏈驅(qū)動電機(jī)功率： 1.5 kw

清掃鏈張緊壓力： 2~3 MPa

輸渣粒度： 210 mm

1. 裝配技術(shù)要求

3.1 干渣機(jī)的就位、安裝：

3.1.1 干渣機(jī)的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn)，確定安裝位置。

3.1.2 平臺就位，并安裝頭部部分。

3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱體就位后，調(diào)整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅(qū)動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。

3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。

3.1.6 各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。

清掃鏈空運(yùn)轉(zhuǎn)48小時后拆檢和外觀檢驗表序號檢驗內(nèi)容檢 驗 要 求檢驗結(jié)果1減速機(jī)a) 輸出軸及各接合面油無泄漏。

b) 密封件、軸承無損壞。 2鏈輪a) 在正常張緊力條件下，如果頻繁發(fā)生跳鏈、卡鏈、掉鏈，應(yīng)按MT231檢驗其幾何尺寸。

b) 如出現(xiàn)磨損，按MT231規(guī)定，檢驗齒面硬度及淬火深度。 3刮板和底板a) 檢驗刮板與底板間的摩擦情況，底板如出現(xiàn)明顯磨痕，應(yīng)檢查安裝情況以及調(diào)整開口連接環(huán)螺栓的位置。

b) 在試驗中發(fā)生斷裂或變形時，應(yīng)進(jìn)行抗彎試驗。 4鏈條用游標(biāo)卡尺或鋼尺測量兩個連接環(huán)之間的鏈條外廓長度（不包括鏈條兩端和連接環(huán)鉸接的兩個環(huán)），測量13對。 5密封、潤滑如有漏油、滲油現(xiàn)象，應(yīng)拆卸檢驗。松靈撈渣機(jī)實現(xiàn)了機(jī)倉全鑄石襯層，因為采取了其獨(dú)有的防鑄石板破碎和防脫落專利技術(shù)設(shè)計，故能承受成噸重的大焦塊的沖擊。 6開口環(huán)檢查刮板連接螺栓是否松動。 合格判斷依據(jù)：

a) 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)功率消耗小于50%為合格。

b) 噪聲≤80dB(A)為合格、溫升≤30°C為合格。

c) 刮板清掃鏈與鏈輪機(jī)頭、機(jī)尾在試驗中出現(xiàn)問題，允許修磨，修復(fù)后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為合格。

d) 密封處出現(xiàn)問題允許修理，修復(fù)后正常運(yùn)轉(zhuǎn)視為合格。

e) 減速機(jī)、鏈輪組件、圓環(huán)鏈等重要部件在試驗中出現(xiàn)損壞，則判為不合格。

f) 空負(fù)荷試驗必須連續(xù)運(yùn)行48小時，如出現(xiàn)故障或調(diào)整而中斷，時間應(yīng)重新計算。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日 5.3 輸送鋼帶的調(diào)試（1）試車前必要的準(zhǔn)備工作 見表2.3-1