大家都知道，工廠選址、總平面設(shè)計(jì)、車間布局、設(shè)備選擇以及生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理等這些“大問題”都是生產(chǎn)企業(yè)保 障生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到潔凈標(biāo)準(zhǔn)，防止污染與交叉污染等要求的重要措施。但是，在潔凈車間工程的設(shè)計(jì)和實(shí)施中，有一些細(xì)節(jié)也需要下工夫做足文章，否則很可能“千里之堤，潰于蟻穴”，花費(fèi)巨大財(cái)力和精力建成的工程會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)風(fēng)管的不合適或者人員的走動(dòng)而達(dá)不到預(yù)期效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。風(fēng)管要求經(jīng)濟(jì)與效率并重在集中或凈化空調(diào)系統(tǒng)中，對風(fēng)管的要求是既經(jīng)濟(jì)又能有效地送風(fēng)。

釀酒廠的環(huán)境衛(wèi)生必須符合《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)的法》的規(guī)定。

微生物培養(yǎng)室和洗滌棉加工室。

無菌室的設(shè)計(jì)和設(shè)施必須符合無菌操作的技術(shù)要求。房間必須有一個(gè)小型無菌室，配有緩沖室和完整的消毒設(shè)施。緩沖室的門不應(yīng)直接對著無菌室的門，至少90°。避免外部空氣直接進(jìn)入無菌室。

清洗過濾棉板加工間必須衛(wèi)生、清潔，密封良好，無污物和霉菌污染。

3、空調(diào)系統(tǒng)管道清掃不干凈

凈化工程施工時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)并非是一次安裝完成，特別是送回風(fēng)管道。工作人員和環(huán)境很容易造成通風(fēng)管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工，一邊邊清潔。安裝施工完的管道清掃清潔后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。

4、檢測前空調(diào)自凈時(shí)間不足

GMP國標(biāo)規(guī)定，在凈化車間開啟空調(diào)正常運(yùn)行30分鐘后開始測試。假如運(yùn)行時(shí)間太短，很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點(diǎn)開機(jī)延長空調(diào)運(yùn)行時(shí)間就可以了。

5、使用低檔設(shè)備

GMP國標(biāo)規(guī)定：潔凈度大于或等于10萬級(jí)，必須采用三級(jí)過濾，即初效、中效、高的效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況，使用功率較低的通風(fēng)機(jī)組或者過濾器，很容易導(dǎo)致潔凈度不合格。

6、無塵車間清潔不徹底

GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進(jìn)入，清洗劑用純水、有機(jī)的溶劑等。防靜電的，需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。