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公司基本資料信息
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大家都知道,工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇以及生產和產品質量的管理等這些“大問題”都是生產企業保 障生產環境達到潔凈標準,防止污染與交叉污染等要求的重要措施。但是,在潔凈車間工程的設計和實施中,有一些細節也需要下工夫做足文章,否則很可能“千里之堤,潰于蟻穴”,花費巨大財力和精力建成的工程會因為一個風管的不合適或者人員的走動而達不到預期效果,影響產品質量。風管要求經濟與效率并重在集中或凈化空調系統中,對風管的要求是既經濟又能有效地送風。
釀酒廠的環境衛生必須符合《中華人民共和國環境保護的法》的規定。
微生物培養室和洗滌棉加工室。
無菌室的設計和設施必須符合無菌操作的技術要求。房間必須有一個小型無菌室,配有緩沖室和完整的消毒設施。緩沖室的門不應直接對著無菌室的門,至少90°。避免外部空氣直接進入無菌室。
清洗過濾棉板加工間必須衛生、清潔,密封良好,無污物和霉菌污染。
3、空調系統管道清掃不干凈
凈化工程施工時,空調系統并非是一次安裝完成,特別是送回風管道。工作人員和環境很容易造成通風管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工,一邊邊清潔。安裝施工完的管道清掃清潔后用塑料薄膜密封,避免造成再次污染。
4、檢測前空調自凈時間不足
GMP國標規定,在凈化車間開啟空調正常運行30分鐘后開始測試。假如運行時間太短,很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點開機延長空調運行時間就可以了。
5、使用低檔設備
GMP國標規定:潔凈度大于或等于10萬級,必須采用三級過濾,即初效、中效、高的效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況,使用功率較低的通風機組或者過濾器,很容易導致潔凈度不合格。
6、無塵車間清潔不徹底
GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進入,清洗劑用純水、有機的溶劑等。防靜電的,需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。