在購買切削液時應該考慮以下幾個標準：

1、冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。

2、潤滑性：冷卻乳化切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產品，才可增加產品光澤度。

3、安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有風險，不存在有害毒物。

4、防銹性：冷卻乳化切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。

在我們的加工過程中，冷卻乳化切削液提供了三種作用。具體如下：

1）防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。

2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產生一些摩擦熱。因此，冷卻乳化切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。

3）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。

冷卻乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用冷卻乳化切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果，取得良好的經濟效益。那么，在選用冷卻乳化切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？

冷卻乳化切削液選用的步驟大致是：

1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。總體來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。

2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

3、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。

4、在初步選定冷卻乳化切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好的冷卻乳化切削液品種。