PVC管材生產線詳細介紹：

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。牽引采用雙履帶式，上履帶浮動，氣缸夾緊，直聯式減速機單獨驅動履帶，進口變頻調速。

擠出模頭部分：擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計，定型好，生產的管材質量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

翻轉卸料臺：翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻轉臺設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料翻轉的目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。

PVC塑料管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面和各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用產品。牽引機有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牽引方式。此外，建筑用串線管和地下電纜護管也是PVC管材的另一個市場，目前國內采用的品種是直擴管、雙壁管和單壁波紋管。可選用鋸片切割式或行星切割式，另帶計長儀及增厚裝置，機組性能可靠、生產。行星切割機采用全自動電腦數控，具有操作方便，性能可靠等優點，達到水平。

青島科豐源機械制造有限公司是一家進行塑料擠出設備研發、生產的供應商，擁有自己的新產品開發試驗車間。我公司生產的連續纏繞克拉管設備、塑鋼纏繞管設備、PE管材設備、PVC管材設備是吸收國內外先進技術研制而成的。我國PVC管材近年來發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。所有的管材產品的內外表面都非常的平滑、環剛度高、耐腐蝕、能夠承受摩擦損、水流摩系數小、運用時間長、連接方便、重要的是工程造價低。

PVC管材生產線產品介紹：

該生產線主要用于生產PVC管材，生產的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。生產線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。

PVC管材生產線采用進流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用產品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式，可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置。機組性能可靠，生產。