單面還是雙面去毛刺？如果您正考慮使用去毛刺機(jī)，首先會(huì)遇到的一個(gè)疑問(wèn)就是：鈑金件需要單面還是雙面去毛刺？

零件經(jīng)激光切割后不一定馬上就進(jìn)入裝配階段，此時(shí)需要一臺(tái)去毛刺機(jī)來(lái)去除切割過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺。而其他工藝?yán)缁鹧婊虻入x子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是下游加工的障礙。如今，現(xiàn)代化的自動(dòng)去毛刺機(jī)可以去除毛刺，同時(shí)倒圓邊角，終呈現(xiàn)給您干凈光

以下從三個(gè)方面來(lái)闡述為何選擇去毛刺磨光機(jī)磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機(jī)器人都能代替一個(gè)工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險(xiǎn)，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機(jī)則能有效地應(yīng)對(duì)趕貨時(shí)的人手不足，春節(jié)后的人員流動(dòng)等問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，它每天能運(yùn)行22小時(shí)，分兩班制，全馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。

二、環(huán)境保護(hù)及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據(jù)客戶(hù)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的布置及其他要求，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機(jī)，可對(duì)車(chē)間進(jìn)行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車(chē)間粉塵和碎屑。

與此同時(shí)，機(jī)器人操作者不需要在工作臺(tái)直面打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機(jī)器設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機(jī)、拋光機(jī)車(chē)間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時(shí)，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強(qiáng)度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復(fù)雜，人工返修率在一定程度上會(huì)上升。與此相反，機(jī)器人嚴(yán)格按照程序操作，對(duì)工件的磨削和拋光強(qiáng)度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。

生產(chǎn)過(guò)程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。

整體而言，磨削和拋光機(jī)站可以代替人工，解決了企業(yè)招工和用工難的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時(shí)，也滿(mǎn)足了環(huán)保與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級(jí)轉(zhuǎn)型。

干冰清洗毛刺機(jī)的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn):

1.自動(dòng)殘冰清空:工作結(jié)束后按下按鈕，排出箱子里的干冰，防止機(jī)器凍結(jié)。

2.清晰的顯示(可選):設(shè)定值易于讀取，大按鈕和電子控制部件易于操作。

3.優(yōu)異的移動(dòng)性:設(shè)備小巧，可單獨(dú)移動(dòng)。

4.有效的機(jī)械內(nèi)部氣體流動(dòng):從機(jī)械向噴嘴輸送干冰，中途不損壞干冰。

5.使用噴嘴:實(shí)現(xiàn)高清潔性能。

6.整體油水分離器:機(jī)器不凍結(jié)。

7.模塊化設(shè)計(jì):更換易損件，可根據(jù)視頻模塊化簡(jiǎn)單更換，將舊模塊快遞交給制造商。

毛刺的危害

一、一臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件，在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí)，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個(gè)平板類(lèi)零件上有毛刺，那么以這個(gè)有毛刺的面來(lái)定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個(gè)軸類(lèi)零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去，強(qiáng)行壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。

毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？

毛刺是機(jī)加工過(guò)程中刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來(lái)說(shuō)，越硬的東西在加工時(shí)越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時(shí)鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車(chē)刀）要好得多。加工方法對(duì)毛刺的抑制有一定的效果，比如線(xiàn)切割一個(gè)孔產(chǎn)生的毛刺就要比車(chē)或鉆出來(lái)的要少得多，因?yàn)榫€(xiàn)切割是靠電極絲對(duì)金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。