單面還是雙面去毛刺？如果您正考慮使用去毛刺機，首先會遇到的一個疑問就是：鈑金件需要單面還是雙面去毛刺？

零件經激光切割后不一定馬上就進入裝配階段，此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺。而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是下游加工的障礙。如今，現代化的自動去毛刺機可以去除毛刺，同時倒圓邊角，終呈現給您干凈光

以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續穩定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機則能有效地應對趕貨時的人手不足，春節后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，分兩班制，全馬力運轉，達到目標訂單要求的產量。

二、環境保護及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據客戶車間現場的布置及其他要求，預留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機器設備對工件進行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產品工藝的一致性。

生產過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業的成本，也可以提高產量。

整體而言，磨削和拋光機站可以代替人工，解決了企業招工和用工難的問題，通過對工件進行統一、穩定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了環保與安全的要求，讓企業能夠實現綠色安全升級轉型。

干冰清洗毛刺機的特點、優點:

1.自動殘冰清空:工作結束后按下按鈕，排出箱子里的干冰，防止機器凍結。

2.清晰的顯示(可選):設定值易于讀取，大按鈕和電子控制部件易于操作。

3.優異的移動性:設備小巧，可單獨移動。

4.有效的機械內部氣體流動:從機械向噴嘴輸送干冰，中途不損壞干冰。

5.使用噴嘴:實現高清潔性能。

6.整體油水分離器:機器不凍結。

7.模塊化設計:更換易損件，可根據視頻模塊化簡單更換，將舊模塊快遞交給制造商。

毛刺的危害

一、一臺機器設備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸的參與，如果產品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內不能靈活轉動，甚至將孔內表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。

毛刺的產生與減少的措施？

毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。