二切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—2—00〉 ①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的； ②切分輪的調(diào)整間隙為±10絲； ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產(chǎn)生粘鋼； ④二切分進(jìn)口夾板〈進(jìn)口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過高會產(chǎn)生自然退火，影響使用壽命和軋制。‘畫圖法在沒爵工作中的優(yōu)點(diǎn)有:方法筋單,少出補(bǔ)算錯翠,容易掌握。 ⑥二切分導(dǎo)衛(wèi)必須保證與軋機(jī)的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進(jìn)一步解決問題；必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。

為保證粗軋導(dǎo)輥能夠承受一定的沖擊和較大的側(cè)向力,粗軋滾動導(dǎo)衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導(dǎo)衛(wèi)因軋件斷面相應(yīng)減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。但對軋制異型鋼材而言，在進(jìn)口的引導(dǎo)形式上采用滾動引導(dǎo)裝置的卻很少。成品架次導(dǎo)輥較高轉(zhuǎn)速接近每分鐘1萬轉(zhuǎn)。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉(zhuǎn)速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導(dǎo)衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。經(jīng)過我們一年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產(chǎn)的要求。

由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。修配操作法要點(diǎn)精心準(zhǔn)備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進(jìn)行裝配,達(dá)到快速組裝效果;精密組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗、調(diào)整,確保達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗,對組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。