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公司基本資料信息
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SF雙層油罐包含內層鋼罐、外層夾層玻璃鋼罐、不銹鋼封頭隔板和2個泄漏自動識別設備;在其中內層鋼罐由水準設定的鋼罐筒體和聯接在鋼罐筒體兩邊的半球型內層不銹鋼封頭組成;外層夾層玻璃鋼罐以與內層鋼罐存有間隙的形式設定在內層鋼罐的外界,其與內層鋼罐的外形同樣,而且內層鋼罐和外層夾層玻璃鋼罐的筒體兩邊上方圓上表面各自產生有一個人孔;不銹鋼封頭隔板安裝在內層鋼罐的內部結構正中間位置,從而將內層鋼罐分為左右兩儲罐;2個泄漏自動識別設備各自豎直組裝在2個鋼罐的內部結構,上方坐落于外層夾層玻璃鋼罐的外界,下方坐落于內層鋼罐和外層夾層玻璃鋼罐底端中間的裂縫中SF雙層油罐具備可控制成本、安全系數好、制做便捷等優勢。
SF雙層油罐檢測SF雙層油罐在出貨前均做了嚴苛的檢測和實驗,抵達現場后客戶也需要按照以下新項目開展嚴苛檢測和確認。
1、目測:目測便是對油罐表層的FRP開展觀查,是不是有損害。
2、儀器設備檢測:儀器檢測完成時,務必由客戶、生產廠家及有關的質量控制單位協同開展。關鍵的新項目如下所示:a)薄厚檢測:選用超聲波測厚儀檢測FRP的薄厚是不是到達要求的規定。b)檢測:用髙壓探測器檢測油罐表層是不是有缺點。3、工作壓力檢測:壓力檢測是確認油罐的工作壓力是不是與交貨是的工作壓力一致。此項確認在油罐抵達現場后由顧客每日檢查記錄
SF雙層油罐外層罐的制造SF雙層油罐外層罐殼體應采用噴射成形或盤繞成形工藝,修復時可采用玻璃鋼模具成形工藝。
SF雙層油罐外層罐殼體成形工藝應開展鑒定,殼體成形品質合乎其標準的有關檢測規定。采用噴射成形工藝時,宜分多次噴射做到設計方案要求薄厚,每一次的噴射薄厚宜為1.5mm上下。噴漆時間間隔應確保已噴漆的玻璃鋼防腐不沾手。間距期內應采取一定的有效措施避免未干固的玻纖彈性體材料失光,一般可應用持續旋轉法。