氧熔棒廠家解讀彈簧噴拋丸強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范：

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以提高和改善彈簧疲勞強(qiáng)度與應(yīng)力腐蝕斷裂強(qiáng)度為目的的噴拋丸強(qiáng)化工藝技術(shù)。包括：圓柱螺旋壓縮彈簧和汽車鋼板彈簧，其它彈簧的噴拋丸處理可參照使用。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓柱螺旋壓縮彈簧（簡稱圓簧）和汽車鋼板彈簧（簡稱板簧）噴拋丸強(qiáng)化的適用范圍、術(shù)語、噴拋丸介質(zhì)的要求、試片、試片夾具和弧高度測具、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法等。

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或制定版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，我國不銹鋼五金工具鑄造加工工業(yè)逐步成為世界五金工具鑄造產(chǎn)業(yè)的主力軍，并且隨著國際市場對鑄造產(chǎn)品的要求逐步發(fā)展變化提高，中國這個(gè)巨大的市場和強(qiáng)大的中心地位引力，也將進(jìn)一步吸引跨國鑄造公司向中國轉(zhuǎn)移。

GB/T 6481 鋼丸(標(biāo)準(zhǔn)中未出現(xiàn)) 　　GB/T 1805 彈簧術(shù)語 　　GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)中未出現(xiàn)) 　　GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗(yàn) 部分:試驗(yàn)方法(標(biāo)準(zhǔn)中未出現(xiàn))

鑄造的缺點(diǎn)

①鑄造生產(chǎn)過程較復(fù)雜，工序多，影響鑄件質(zhì)量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

②內(nèi)于鑄件質(zhì)量問題不僅涉及鑄型工藝，還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān)，而這些因素在生產(chǎn)過程中較難綜合、準(zhǔn)確地控制，所以鑄件一般較容易川現(xiàn)成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷，使鑄件的力學(xué)性能一般不如鍛件高,因此，受力不大或承受靜載荷的機(jī)械零件，如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，只要控制好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關(guān)的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。

吹氧棒的防腐處理方法總結(jié)：

　需要對其進(jìn)行以下幾點(diǎn)的防腐處理：

1、用瀝青漆涂在吹氧管：

2、水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層；

3、用環(huán)氧煤瀝青涂吹氧管；

4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯；

5、鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層；

6、用聚氨酯涂吹氧管。

由于吹氧管的使用環(huán)境特殊，所以對其進(jìn)行一定飛防腐處理是非常有必要的，保證了它不受各種原料腐蝕的情況下，才能更好的為大家提供的服務(wù)。

氧熔棒（L0-180型）氧熔棒又稱熔斷棒，它主要具有快速熔切、清理功能，主要切割鑄件小的冒口、粘砂。當(dāng)鑄件連砂石時(shí)（特別是不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機(jī)解決不了時(shí)，用氧熔棒能輕易割除，除掉粘砂，氧化表皮。因?yàn)檠跞郯艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后氧熔棒開始融化，產(chǎn)生3600℃高溫，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)、粘砂氧化表皮部位，很快脆化，用小鏟輕輕一鏟，即可清理，光滑，操作時(shí)、無噪音，無振動(dòng)，無弧光，無污染價(jià)廉物美。質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。

·使用方法

用氧熔槍一端接氧氣，另一端接氧熔棒；稍開氧熔槍閥門，用電焊火花、或乙快明火即可點(diǎn)燃。；

·適用范圍

·鑄件粘沙的割除、割鑄件冒口、熔爐清理；

·熔切與穿孔: 合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；.

·清理: 解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風(fēng)眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題.