焊前的機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用相關(guān)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。工業(yè)鋁材以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。

流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施的涂裝工藝，流化床涂裝工藝的方法是將空氣或其中一種稀有氣體吹入容器底部，使粉末涂料翻動達(dá)到“液化狀態(tài)”。空氣通過多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流使粉末翻動，每個粉粒先上升后下降。被涂物預(yù)熱或者直接噴涂，噴涂后涂膜可以直接用火焰噴熱能來熔融流平或交聯(lián)固化成膜。這種流動粉體的性質(zhì)很像液體，放入其中的物體如同沉入液體中，立即為流態(tài)化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細(xì)散空氣通過粉末層，使粉末微粒翻動呈流態(tài)化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預(yù)熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，后加熱固化（流平）成膜。

制作無塵凈化車間的材料有很多，但是，既經(jīng)濟(jì)又適用的就是工業(yè)鋁型材了。工業(yè)鋁型材比不銹鋼便宜、但是適用壽命并不比不銹鋼短。廢雜鋁的再生利用已經(jīng)成為有色金屬再生利用重要的部分，其能耗、再生成本等都比原鋁生產(chǎn)低得多（約為10%左右）。工業(yè)鋁型材主要是用來制作無塵凈化車間的整體框架，包含天花板、四周框體的。而其他板材常見的一般由鋁合金板子、PVC板子、有機(jī)玻璃這幾種。而無塵凈化車間安裝也非常方便，要使得所有的工業(yè)鋁型材框體和板材無縫對接，就需要的工業(yè)鋁型材配件進(jìn)行安裝。所有的工業(yè)鋁型材和配件都有規(guī)定的型號一一對應(yīng)，所以安裝起來特別的簡單和方便，拆卸也非常方便。

自上個世紀(jì)以來，中國鋁擠壓型材就緊跟世界步伐，從穩(wěn)步發(fā)展到拓展如今到達(dá)新的浪潮。世界鋁以及鋁擠壓型材的發(fā)展也帶來了我們中國鋁工業(yè)的發(fā)展。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。從20世紀(jì)50年代中期開始，中國鋁工業(yè)就在市場上存在了。但是直到80年代中國鋁工業(yè)的年產(chǎn)還是沒有個好的數(shù)據(jù)支撐。一直到90年代中國鋁工業(yè)才有一些增長。而鋁型材加工的廠家也越來越多，有超過1400家，鋁加工材生產(chǎn)能力達(dá)到500萬噸，全球第二。