去毛刺的重要性

一：毛刺對零件功能和整機(jī)性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機(jī)的抗腐蝕性。

二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1、在基準(zhǔn)面上次加工毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。

2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位大缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險。

3. 消除機(jī)械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 刺的機(jī)械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。

去毛刺設(shè)備:拋的了汽車零件,也拋的了金戒指

去毛刺設(shè)備...金戒指這種金屬拋光，一直都是人工在進(jìn)行，包括國內(nèi)幾個大廠，雖然無法提升效率，但是在損耗、變形方面能控制得很好。而現(xiàn)在，斯曼克流體拋光通過工藝突破，可以解決戒指的批量拋光，我們看下拋光后的效果：

流體拋光后的戒指，其表面光澤度是非常好的，絲毫不亞于人工打磨的光澤度，甚至猶有勝之。以往的一些工藝，如磁力、等離子，雖然說可以去拋光，但是都有些欠缺。拋光一些普通飾品可以，拋純金的話，損耗或變型問題不好解決。而流體拋光經(jīng)過工藝改進(jìn)，不僅可以獲得很好的光澤度，更可比人工更好地控制變型與損耗問題。

因?yàn)槟壳霸摴に囘€處于保密階段，所以就沒法給大家展示視頻原理。如果有相關(guān)的戒指行業(yè)的朋友，可以帶產(chǎn)品現(xiàn)場來試樣，我們給你看效果。

去毛刺機(jī)設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)前沿

1、向高精度、方向發(fā)展　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對精度、效率、質(zhì)量的要求愈來愈高，超精密加工技術(shù)就是要向加工精度的極限沖刺，應(yīng)該說，這種極限是的，當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級進(jìn)軍，而現(xiàn)狀是處于亞徽米級水平。　　圖中表示了超精密加工理論基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，提出了技術(shù)、能量的利用，并將和太空技術(shù)聯(lián)系起來。

2、向大型化、微型化方向發(fā)展　　由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床。　　由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展，超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展，如微型傳感器，微型驅(qū)　　圖中是利用微細(xì)加工技術(shù)制作的微型機(jī)械及零件，其中圖a為一對帶輪，直徑為1mm，圖b為電機(jī)，其轉(zhuǎn)子直徑約為192pm，圖c為梳形執(zhí)行元件，圖d為一個齒輪，直徑為124pm。

3、向加工檢測一體化發(fā)展　　由于超精密加工的精度很高，必須發(fā)展相應(yīng)的檢測技術(shù)才能適應(yīng)其要求；同時，采用加工和檢測獨(dú)立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實(shí)現(xiàn)，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。

4、在線檢測與誤差補(bǔ)償　　超精密加工的精度很高、影響因素多且復(fù)雜，進(jìn)行在線檢測、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工設(shè)備本身的精度有時很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖岣呔龋ＷC加工質(zhì)量的要求。

5、新型超精密加工方法的機(jī)理　　加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長點(diǎn)，超精密加工機(jī)理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所利用的能源包括機(jī)、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨(dú)加工方法，更可采用復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究往往具有突被性。

毛刺的危害

一、一臺機(jī)器設(shè)備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進(jìn)去，強(qiáng)行壓進(jìn)也會在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。

毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？

毛刺是機(jī)加工過程中刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因?yàn)榫€切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。