球閥優點：潔凈球閥用于高純凈度和無菌處理過程，操作簡潔，旋轉靈活，其低維修保養費用和潔凈設計適用于使用蒸汽、液體和氣體的設備，其適用范圍從真空到高溫高壓，耐溫高達450℃。對于結構為三片式的潔凈球閥其孔徑與管徑大小一致以致不產生沉淀物，保持流體暢通無阻，產生的擾流量進而可以使流體得到的流量，并且潔凈球閥的優點就是可以安裝在管路上任何方便的位置。衛生級進口球閥材質一般為AISI316。

薄壁不銹鋼潔凈管道焊接作業大量存在于潔凈管道工程安裝施工中，為保證合格高質量的焊接品質一般多采用弧焊自熔自動焊接工藝。此方法采用管道切割機下料，平口機打磨，保證管道焊接端口滿足全自動焊接要求，且不銹鋼管對口間隙控制在0.5mm以內。為保證焊縫焊接內外部質量，焊接時采用管子內部氣充氣保護，一般自動化焊機焊接無焊渣，單面焊雙面成型，可直接用于潔凈工程。部分管道工程較為嚴格時，可清洗或鈍化處理。

不銹鋼薄壁管坯過燒是指管坯在高溫長時間加熱時，除了晶粒長大以外，鋼中晶界發生熔化，而后又被爐氣氧化，晶粒間被氧化物所分割，喪失了鋼的強度與塑性，在穿孔時成塊而成廢品。不銹鋼薄壁管坯過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。不銹鋼薄壁管坯過燒后的鋼是無法挽救的，只能報廢。

為了防止不銹鋼薄壁管坯過燒，必須嚴格控制鋼的加熱溫度和在高溫下的停留時間，并避免爐內造成強烈的氧化性氣氛。在待軋時應降低爐溫轉動爐底，停車超過8小時的停軋應該從高溫段取出已加熱的管坯。

如果是不銹鋼管焊接后，不銹鋼管內外表面發黑、發黃這就是因為焊接氣體純度不夠或者背面因為高溫氧化等原因導致，使用以下三個方法就可以避免此類事情的發生。

1、將不銹鋼管焊接時使用的氣的純度提高到純，單從不銹鋼管外表面看的話，純要比普焊接出來的亮度明顯亮一些。

2、背面氣要做好保護，重要的不銹鋼管在焊接后要做背面保護，不然的話，高溫氧化會導致背面透過來的焊層發生氧化產生缺陷，打磨背面焊口跟渣一樣，所以保護好以后可以有效防止背面氧化。

3、可以在背面做涂抹背面保護劑，就是一種可以省卻氣保護的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的時候，在背面形成一層薄薄的薄膜形成保護層。