無論是CO2還是燈棒式YAG激光，激光的產生原理決定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器體積龐大，但激光發散角較小，可以采用飛行光路實現切割的工藝要求，但光斑粗大，能量密度低是其很大的弱點。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。燈棒式YAG激光的光斑能量密度可以做到遠小于CO2激光器，但光束發散角很大。即使是國內較具代表性的華俄激光的燈棒式YAG激光，也只能實現半飛行光路，難以做到全飛行光路實現切割的工藝要求。

當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。

激光切割技術具有以下優點：

1.不受工件形狀的影響：激光加工具有良好的靈活性，可加工任何圖形，切割管道等異形材料。

2.可切割非金屬，如塑料、木材、聚氯yi烯、皮革、紡織品和有機玻璃。

3.節省模具投資:激光加工不需要模具，不需要模具消耗，不需要修理模具，節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了生產成本，特別適合大型產品的加工。

激光切割精度的影響因素講解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區小，變形ji小。

二是切割質量好。

切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m)，無需再加工即可焊接切口。

第三，干凈、安全、無污染。