環(huán)境控制

在許多應(yīng)用領(lǐng)域中，凡是安裝密封的地方，需要考慮到密封的可靠操作和控制環(huán)境，因此必須注意以下幾點(diǎn)：

1. 密封應(yīng)安裝于高強(qiáng)度主軸上，并保持偏差。盡管工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對密封面規(guī)定的偏差為0.002in，但對主軸的要求甚至可以更高一些。

2. 應(yīng)將密封安裝于大口徑密封室內(nèi)，這樣可提高密封的可靠性。這類產(chǎn)品各液泵制造廠幾乎都能提供。

3. 控制填料盒的內(nèi)壓，以避免達(dá)到閃點(diǎn)。

4. 將填料盒內(nèi)的溫度保持在密封材料的工作參數(shù)范圍之內(nèi)。

5. 保持填料盒內(nèi)液體的清潔。

機(jī)械密封結(jié)實(shí)部件的安裝

將防轉(zhuǎn)銷擠入密封端蓋反應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈從靜環(huán)尾部套入，如選用V型圈，注視其安裝法度，如是O型圈，則不要扭轉(zhuǎn)。然后，靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要適逢，應(yīng)與靜環(huán)保留1~2mm的兩段時(shí)間之間的間隔，不要頂上靜環(huán)。，裁定出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的隔絕A。靜環(huán)裝到端蓋中去近來，還要觀察密封端面與端蓋用以標(biāo)志的線條的垂直度及封固端面的平面度。對運(yùn)輸液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度錯(cuò)差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可主辦在0.04mm以內(nèi)。

機(jī)械密封的安裝及注意事項(xiàng)

機(jī)械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動(dòng)環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封目的的。這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。

機(jī)械密封安裝及注意事項(xiàng)如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的比較地位固定之后，確定機(jī)械密封的安裝地位，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的地位，測算出密封在軸或軸的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須包管能其在軸上靈活挪動(dòng)；

3、將組裝好的靜環(huán)片面和動(dòng)環(huán)片面組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

機(jī)械密封的安裝順序，在安裝準(zhǔn)備工作實(shí)現(xiàn)后，就可按一定挨次實(shí)施安裝，實(shí)現(xiàn)靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和扭轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，末了實(shí)現(xiàn)密封的總體組合安裝。

所有各類型雙重機(jī)械密封裝置都需求隔絕液系統(tǒng)統(tǒng)。它們普通屬于外部的閉環(huán)系統(tǒng)，其里面所應(yīng)用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統(tǒng)包含一個(gè)儲液槽，其位置應(yīng)盡量靠近密封。這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變化范圍非常大。有的系統(tǒng)在密封中采用一種泵環(huán)，而其它少許系統(tǒng)則采用熱虹吸效應(yīng)原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個(gè)報(bào)警裝置，提醒工作人員及時(shí)更換液體。

根據(jù)機(jī)械密封液體的性質(zhì)，隔絕液系統(tǒng)統(tǒng)可采用低于或高于填料盒壓力進(jìn)行工作。

為了使整個(gè)驅(qū)動(dòng)操縱過程當(dāng)中到達(dá)零泄漏的目標(biāo)，密封行業(yè)還開發(fā)了氣體隔絕密封，這類密封采用氮?dú)獾纫活惖亩栊詺怏w來代替液體隔絕系統(tǒng)。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現(xiàn)故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會(huì)滲漏，從而不會(huì)造成環(huán)境玷污。