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硫酸鎂干燥機

臥式振動流化床系統可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒粗大、顆粒不規則、不易流化的產品。在干燥過程中較好地保證了物料的原始狀態，特別適用于易粘結、熱敏性強的產品干燥。

工作原理

固態物料在流化床內的移動主要源于振動電機的定向振動，床體顆粒層厚度一般不超過200毫米，氣流穿過布風板，與床層接觸進行熱質交換，實現物料的干燥或冷卻過程。

優勢 ★用振動電機促進流化，動力消耗低。

★物料受熱均勻，干燥、 冷卻產品質量好。

★料層厚度、物料移動速度和振幅均可調節。

★對物料表面的損傷小,易于保持原有物料的形狀。

★物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

★機械效率與熱，節能效果好。

★干燥、冷卻、篩分同步完成。

七水硫酸鎂時，僅需在末道工序增加脫除表面水的設備，一般情況下，我們的廠商都選擇流化床干燥機進行表面水分烘干，常用的有振動流化床。整個干燥系統分為上料系統（螺旋輸送機/帶式上料機）、主機干燥系統、氣固分離系統（多級旋風分離器+布袋除塵器）、熱源系統（蒸汽換熱器/燃氣熱風爐/電加熱等）這四大組成部分。初始物料經過上料機送入干燥主機，物料在快速強力的熱氣流的作用下被懸浮在氣流中成為流態化，傳質傳熱充分，從而脫除表面水分，干燥后的物料經過氣固分離系統后收集。流化床還可增加冷卻段，以保證出料溫度不大于50攝氏度，從而可以直接包裝。

七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂從供料口進入機內，通過振動電機和其他方式供給的激振力，一邊使空氣分布板跳躍前進，一邊過濾空氣，然后被加熱到一定的溫度，從風口進入干燥機的下風室，七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂通過振動力和空氣分布板，在均風的熱風的雙重作用下，在浮游狀態下與熱風接觸， 材料顆粒和熱介質之間進行激烈的湍動，加強了傳熱和傳遞過程，干燥的產品從排出口排出，蒸發的水分和廢氣通過旋風分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設備下層床為床提供了一個具有一定壓力的穩定氣室。調整離心風機，使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力，保持穩定的干躁自然環境，避免泄露。

七水硫酸鎂烘干設備特點是：

1.由于七水硫酸鎂的物理結構不是很穩定，所以七水硫酸鎂烘干設備的干燥分成兩步，高溫區和低溫區，高溫區發生的化學反應會生產六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。

2.七水硫酸鎂烘干設備的振動流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體，這樣減少在干燥過程有振動帶來的磨損。

3.七水硫酸鎂烘干設備安裝環境要注意防火，設備周圍有粉塵要及時打掃，嚴禁抽煙，維修時也要特備注意電焊火星。

鎂烘干機的詳細資料：

一、鎂烘干機技術參數：例

1、干燥溫度：100-150℃（可調）；

2、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；

3、干燥機為三層，有效長度：10m；網帶寬：2m；有效干燥面積60m2：

4、物料運行速度為變頻調速；

5、裝機總功率：？kw；

6、設備材質：物接304不銹鋼其余為A3鋼；

二、DW3-2-10多層網帶式干燥機配置、用材參數表：

1、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；

蒸汽換熱器：304管繞不銹鋼片/散熱面積900m2；

進汽管道：A3鋼/δ=3mm；

蒸汽調節閥：上海產；

2、鎂烘干機DW3-2-10多層網帶式干燥機主機：

方 管：A3鋼/304不銹鋼/80×80×4mm；

外封板：A3鋼/δ=1.2mm；

內封板：304不銹鋼/δ=1.5mm（內壁滿焊）；

隔 斷：304不銹鋼/δ=1.5mm；

斜 板：304不銹鋼/δ=1.5mm； 保溫材料：巖棉/δ=80mm

進、出料斗：304不銹鋼；

3、傳動部分：

傳動電機：1.5kw/江陰大中/5臺；

減速機：常州國茂/3臺；

變頻器：深圳易驅/3臺；

傳動軸、漲緊裝置：304鋼/3套；

軸承、軸殼：A3鋼；

道 軌：304不銹鋼；

鏈 條：304不銹鋼；

鏈 輪：304不銹鋼；

托 輥：304不銹鋼/990支；

網 帶：80目席型網/304不銹鋼；

擋料板：304不銹鋼/δ=1.5mm；

清掃裝置：304/組件/5套；