熔化高質量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設備。鋼丸由于多次循環使用而被污染，而且鋼丸中還會混入雜質，影響繼續使用。那么這時就需要對鋼丸進行自清洗。鋼丸的使用范圍很廣泛價格又低廉，所以受到很多廠家的喜愛。在各個領域都有使用，但是很多廠家在使用過一次之后。以為鋼丸已經損壞了，沒有使用的價值了，就當垃圾丟掉了，這樣就造成了很大的資源浪費，其實使用過的鋼丸還是有利用價值的，使用過的鋼丸經過二次處理還是可以繼續使用的。

不銹鋼丸消耗計算如下：

不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸加工，將獲得能夠凸現金屬本色，光潔又有亞光效果的表現。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。不銹鋼丸用于各種類型的項目，由于其表面經過拋光，比其他金屬更容易出現劃痕和其他損壞，具有低導熱率和高膨脹率，為了避免變形，應控制道間溫度以盡量減少變形，在處理不銹鋼丸時，引入許多不同的表面污染物，處理不銹鋼丸時，油脂或其他材料可能黏在手上，這些污染物會導致局部腐蝕。為避免表面污染，使用專為不銹鋼丸研磨，混合和去毛刺設計的磨料，保持不銹鋼丸磨料與其他金屬的磨料分開。盡可能長時間保護，與所有其他金屬分開存放。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業，當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。

鋼丸缺陷形成機理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴重的成分偏析,而且因急冷發生劇烈的馬氏體相變,導致鋼丸內部產生微裂紋,微裂紋會擴展為宏觀裂紋,嚴重影響鋼丸的使用壽命,所以有必要研究離心霧化凝固過程,了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機理,研究缺陷形成機理并尋找合適的消除辦法。　不銹鋼丸材料可以在制造項目的整個生命周期中提供大價值，不銹鋼丸是一種鐵合金，鉻含量至少為10.5%，鉻在鋼鐵表面產生一層薄薄的氧化物，也叫被動層，存在于鋼材中的鋼材具有耐腐蝕性，可形成耐用且不可見的表面。不銹鋼丸并非沒有缺點，初始成本高，鋼丸金屬必須用高質量的設備處理。拋丸表面處理之拋丸機型號繁多作用不盡相同，不一樣的拋丸處理拋丸機型號都有不同的使用領域，使用的效果也是不一樣的。拋丸效果的好壞除了和拋丸機有關外，拋丸機鋼丸鋼砂的選擇也是有很大的關系，在選擇鋼丸鋼砂還是要根據自己需求和自己的產品去選擇佳的拋丸機鋼砂。 一般鐵件常做的拋丸機表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,好用的是鋼丸和鋼絲切丸，它們適合一般的鐵件，這樣的效果會比較好。大理石表面拋丸效果好用鋼砂,如果想做效果好一點可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。

影響鋼丸消耗量的因素：1. 設備的關鍵部分的調整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風量、分離器的調整）2. 鋼丸的噴拋射速度3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。4. 被清理工件要達到的清理等級5. 被強化工件的弧高值要求、成型的變形要求6. 鋼丸的質量；拋丸機鋼丸鋼砂在拋丸過程中要對工件進行連續的沖擊，以去除工件氧化皮、鑄造砂土、鐵銹等，鋼丸鋼砂在本身沖擊工件的同時，鋼丸鋼砂自身也要有過硬的抗沖擊韌性。也就是說鋼丸鋼砂材料要有較強的抵抗沖擊載荷的能力（鋼丸鋼砂抵抗沖擊載荷的作用而不破壞的能力稱為鋼丸鋼砂沖擊韌性）。鋼丸在工藝上的兩種制造生產工藝介紹：1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發明的鋼丸生產方法，減少了傳統鋼丸生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節省了生產成本。