二切分導衛軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， 保證料型符合要求。④三切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為１mm1佳〉。 5. 16H同15H導衛的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝，緊固。

穿孔機用的導衛裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛裝置又降溫到150℃左右。切分導衛位于切分機架的出口,由插件、切分導衛體、分料盒組成,。因此,每穿軋一根管坯,導衛裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導衛板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經現場檢測，導衛板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。2可調范圍大一條軋制生產線軋制的產品是隨著生產任務改變的,軋制的產品規格不同,兩導輥之間的間隙就不同。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛板用材的特殊工況，導衛板材料的及改良顯得十分必要。

導衛板的沒淤,常常被認為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會出大尚題.迫是,生產實際表明,導衛板造成的札制事故還是相當多的。1958年來,我國鉚鐵工業飛躍的發展,要求培養相當數量的孔型和導衛板投補人具,‘然而導衛板段補簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學的投爵人員造成一定的困難。導衛輥是高速棒線材軋制生產線上的關鍵設備之一，其工作面夾持高溫紅鋼，在熱沖擊、熱負荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。因而有必要對導衛板投歌陰題加以栩封帕勺研究。