濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達(dá)500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)1m/min，對微細(xì)粉塵層，因?yàn)榉蹓m粒子彼此搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需求，不然除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力會添加。但通常不少除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進(jìn)步過濾風(fēng)速，然后到達(dá)下降設(shè)備本錢的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。

濾筒除塵器的性能包括有三個技術(shù)性能(處理氣體流量Q、壓力損失△T及除塵效率η)和三個經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(基建投資和運(yùn)轉(zhuǎn)管理費(fèi)用、占地面積、使用壽命)。在評論及選擇濾筒除塵器時(shí)，需完整考慮這些因素。理想的濾筒除塵器需在技術(shù)上能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)對氣體含塵濃度的要求，在經(jīng)濟(jì)上是合算的。在具體設(shè)計(jì)選擇形式時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際(氣體含塵情況、粉塵的性質(zhì)、粒度組成)，參考外類似工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，完整考慮，處理好三個技術(shù)性能指標(biāo)的關(guān)系。例如，在含塵濃度較高時(shí)，只要動力允許，提高捕集效率η是主要的。而對于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用濾筒除塵器，以免帶來較大的動能損耗。

1、客戶在想要定一臺濾筒除塵器時(shí)，要根據(jù)濾筒除塵器的氣體的含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、分離要求，允許阻力損失、除塵效率等因素，合理選擇除塵器的型號規(guī)格，從各類除塵器的結(jié)構(gòu)特性來看，粗短型的濾筒除塵器，一般應(yīng)用于阻力小，處理風(fēng)量大，凈化要求低的場合，細(xì)長型的濾筒除塵器，適用于凈化要求較高的場合，特備應(yīng)當(dāng)指出，鍋爐排煙的特點(diǎn)是煙氣流量大，而且煙氣流量的變化也很大，在選用濾筒除塵器時(shí)，應(yīng)使煙氣流量的變化與濾筒除塵器適宜的煙氣流速相適應(yīng)。以在鍋爐工況變動時(shí)能夠取得良好的除塵效果;

2、根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定氣速，如果制造廠已提供各種操作溫度下氣速與壓力降的關(guān)系，則根據(jù)工藝條件允許的壓降就可以選定氣速，若沒有氣速與壓降的數(shù)據(jù)，則根據(jù)允許的壓力降的關(guān)系，則根據(jù)允許的壓力降計(jì)算氣速。諾沒有提供允許的壓力損失數(shù)據(jù)，一般取進(jìn)氣口氣速為12-25m/s;

3、確定濾筒除塵器的截面積，入口的寬度和高度，根據(jù)處理氣量由下式?jīng)Q定面積;

4、確定個部分的幾何尺寸，有截面積和入口寬度及高度定出各部分的幾何尺寸。

濾筒除塵器處理風(fēng)量怎么選，一般除塵來說，風(fēng)量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗(yàn)或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對化工物料等較輕的，要選取的風(fēng)速，這樣，過濾面積就能計(jì)算出來。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。