激光切割機(jī)在切割不銹鋼時(shí)的常識(shí)：

切割不銹鋼的時(shí)候，有輔助氣體為氧氣、氮?dú)饣蛘呖諝獾募庸し椒ǎ鶕?jù)加工目的選擇輔助氣體的種類。——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。當(dāng)然，不同氣體其切割面氧化程度就不同，對(duì)切割速度也有一定的影響。使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化沒有毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

當(dāng)板件厚度小于3mm的時(shí)候，因?yàn)橛醒趸磻?yīng)效果可以達(dá)到高速化。在市場(chǎng)中并不是一件容易的事情,因?yàn)樵诖似陂g需要付出比別人更多的汗水,所以不管在什么時(shí)候,金屬激光切割機(jī)都不曾說過要退出。但是當(dāng)板件厚度大于3mm的時(shí)候，使用熔融金屬流動(dòng)良好的氮?dú)膺M(jìn)行無氧化切割時(shí)，則可以提高切割的速度。使用空氣情況接近于氮?dú)獾募庸ぬ匦裕谇懈蠲娲植诙群驼吃糠矫娴男Ч蝗缡褂玫獨(dú)獾暮谩Ｑ趸蟮那懈蠲姹砻嬗捕燃s為原來的2倍，但是范圍小。這個(gè)特性及在表面粗糙度良好的無氧化切割中，切割面的粗糙研磨不壞容易，而使用氧氣的加工面不易研磨

任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

對(duì)于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

（1）Blastdrilling，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。為了使電容式探測(cè)無故障工作，讓分層涂層得到較優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。

（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。2、激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，大大的改善了操作人員的工作環(huán)境。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量較優(yōu)。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

激光切割的主要工藝

1、汽化切割。2、熔化切割3、氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。

CO2激光器切割技術(shù)正在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中得到越來越多的應(yīng)用,國(guó)外正研究開發(fā)更高切割速度和更厚鋼板的切割技術(shù)與裝置。關(guān)于激光切割的焦點(diǎn)位置：激光束聚光后光斑大小與透鏡較長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小，一般比較適用于高速切割薄材，對(duì)于厚工件，由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深。為了滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率越來越高的要求,必須重視解決各種關(guān)鍵技術(shù)及執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以使這一新技術(shù)在我國(guó)獲得更廣泛的應(yīng)用。