影響地埋儲油罐質量的因素

1、鋼材質量不合格，許多廠家貪圖便宜采購一些小廠家的鋼材，含碳量較高，含硫量高等有害元素較多，造成焊接過程出現熱裂紋，焊縫韌性降低，造成焊縫開裂，漏油。

2、設計不合理，降低工程照價。有些廠家為了降低成本偷工減料，在設計中降低鋼板厚度，使地埋儲油罐強度降低，在地埋儲油罐盛油過程中產埋儲油罐變形，甚至倒塌等。

3、選材不合理，在許多大型儲地埋儲油罐中，如1萬立方以上的工程，在地埋儲油罐選材上全部采用Q235板材，致使地埋儲油罐底半部強度不夠造成地埋儲油罐變形。

4、地埋儲油罐安裝過程中焊縫應力大，在地埋儲油罐安裝過程中有許多經驗不足的安裝人員，在拼接焊縫過程中死啦硬拽，致使焊縫應力加大，使用過程中焊縫開裂漏油。

5、地埋儲油罐的焊接不開破口。

雙層地埋油罐憑據鋼制鞏固玻璃纖維制雙層搭造，在內部鋼殼與機械外頭鞏固玻璃纖維層相互之間的憑據技巧流程，使內外層相互之間的出現3.5mm的縫隙，縱然內殼出現泄漏，肯定保證所容危險物僅在縫隙中流向，麻煩散出外物污染環境。 　　內層——憑據6mm-8mm厚的特種鋼板創造，與普通的低度僅5mm的單層儲罐相比于，強度十分大增進。 　　外層——鞏固玻璃纖維層，低度做到4mm前面說，有很棒的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層相互之間的憑據技巧工藝技術，讓其做到3.5mm的縫隙，從根本原因上減少放心不便的存在。

1，罐壁板，頂板外邊面，以及管外部附件表面；浮頂油罐壁板上部層板內表面，鋼浮艙表面。2，罐底板以上0.3m范圍內壁板外表面，罐底板邊緣的外伸部分表面，浮頂單盤的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加強級防腐。3，油罐防腐層局部脫落，銹蝕時，可進行局部處理。四，涂料選擇1，涂料應具有良好的物理機械性能。2，內防腐涂料應根據不同儲存介質選用耐油，耐酸，耐堿，耐細菌侵蝕的涂料，導靜電性能應與油品導電性能相一致。3，外防腐涂料應當選擇耐候，抗風化，抗水滲透性好的涂料，沿海地區和鹽堿地區的防腐，還應考慮耐鹽堿霧性能。4，罐內使用的導靜電性能涂料，其體積電阻率應低于10Ω·m。5，各層涂料配套正確，安全性可靠，經濟合理。6，通常油罐內防腐要求涂刷3-6道，總厚度為150-300μｍ。具體層數和總厚度按防腐要求涂料性能進行設計。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。總厚度不小于150μｍ。

對于存放危險介質時候，我們對于玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執行檢測維護標準：

1.對儲存可燃氣體，液體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發火源帶入罐區內。

2、對存儲、、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。

3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必須辦理設備交接手續。

4、儲罐內部介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。

5、對于盛裝、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結果應達到有關規范、標準的規定。具有介質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業必須辦理罐內作業許可證。因故較長時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作業證。

7、在進入罐內作業三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業。

10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人，并有可靠的聯絡措施。

13、竣工時檢修人員和監護人員共同檢查罐內外，經確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字后，方可封閉各人孔。

14、試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。