清理料斗時注意勿損壞潤滑系統(tǒng)的銅管，設備工作時必須保證自動潤滑系統(tǒng)正常潤滑。主泵送潤滑管路堵塞的三種表現(xiàn)： 1、料斗上分配閥動作指示桿不動作；風壓若是過大就會噴射混凝土的巖面，將會被后續(xù)強大的沖擊力吹走，這樣能夠加大骨料的反彈能力，這樣直接造成回彈的增加。2、潤滑脂泵上壓力表指示壓力較高；3、較前期潤滑正常期間，噴射同方量混凝土消耗的潤滑脂量明顯減少；每個班上班前檢查泵送系統(tǒng)洗滌池是否有水，每三天更換一次水。正泵時：砼活塞退到位，水箱感應開關亮燈，銅管噴脂。

對滲水的地段進行處理，當水量不大時，可以進行吹掃；若是水量較大，要減小噴水量，止水后緊接著用正常速凝劑來噴射混凝土封閉。濕噴的過程中要時刻的注意噴頭的情況，一旦堵住，要立刻采取解決的措施。在混凝土凝結之后，需要對噴射混凝土的強度進行檢查，在進行強度檢查的時候，需要采取切割鉆芯法取樣，以接近噴射混凝土的真是情況，若是混凝土無法達到設計的要求，需要及時采取解決措施。無鋼筋網(wǎng)在噴射的過程中，噴頭能與垂直巖面成90度角，并且偏向剛噴射的部位，保持2米左右的距離，保證混凝土密實的程度減少對鋼筋網(wǎng)受噴面的影響。

在保證性能的前提下，合理降低成本，使得國產(chǎn)濕噴機械手性價比遠遠高于進口產(chǎn)品，設備使用方采購成本大幅下降。隧道施工質(zhì)量問題越來越受到監(jiān)管部門和施工單位的高度重視，噴射混凝土作為隧道施工的關鍵工序，噴射質(zhì)量又該如何提高呢？ 操作人員是否具有責任心及操作技術的水平的高低是決定噴射質(zhì)量的關鍵因素之一。的操作人員應經(jīng)過廠家濕噴操作培訓，既要懂理論，又要精實踐。在選用速凝劑之前，應做速凝劑與水泥的相容性檢測及水泥凈漿凝結效果檢測，嚴格控制速凝劑參量為3-5%。