蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發器+多效蒸發器組合工藝

工藝流程及原理

作為一種節能的蒸發器，MVR熱泵蒸發器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環蒸發器組合工藝。

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。(2)預熱升溫后進入一效降膜蒸發器的分離器中，一效循環泵將一效分離器內的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動，循環流動過程中與管外熱交換，蒸發水分提升濃度。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。

（2）工藝特點

1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發器不能處理結晶物料的問題。

2）設備能耗較低，但設備投資相對較大。

（3）工藝能耗

1）第y級MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發器

設備成本：450萬元/套

運行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環泵、真空泵、凝水泵），平均電價0.6元/千瓦時；

每小時運行成本：0.04噸*200元/噸+220千瓦*0.6元/千瓦時=8+132=136元/小時；

約合處理每噸水的成本為32元。

2）第二級四效強制循環蒸發結晶器

運行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時，電耗140KW/h

則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸+140千瓦*0.6元/千瓦時=360+84=444元/小時；

約合處理每噸水的成本91元。

則每小時綜合成本為136+444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。

冷卻結晶技術在廢水處理中的應用

結晶是化學生產中的基本和普通過程之一。結晶過程分為三大類：冷卻結晶，蒸發結晶和真空結晶。通過降低溫度，冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。該方法不會除去溶劑，但溶液將被冷卻成過飽和溶液。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質。冷卻結晶成為廣泛使用的工業結晶方法。

冷卻結晶技術的行業應用和優勢

在工業中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現結晶。與蒸發結晶相比，冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。這些物質包括氯化銨，磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數變化很大。根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述濃縮液排放管通過第y回流管(3)與冷卻結晶器的底端相連。當溫度下降時，這些物質的溶解度也會降低，并形成過飽和溶液。由于其熱動力學不穩定性，溶質將從溶液中結晶出來。冷卻結晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異（見圖1）來達到材料分離的目的。在工業應用中，冷卻結晶經常與濃縮技術結合，使溶液首先蒸發并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結晶，通過離心分離獲得溶質。

結晶脫硫廢水處理系統

1.基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，包括壓濾系統，載體循環流化床，氫氧化鎂晶種流化床，氫氧化鈣晶種流化床，螯合劑循環流化床，微晶精濾裝置，納濾裝置，氯h鈉MVR濃縮結晶裝置和硫酸鈉冷d結晶裝置，脫硫廢水池的出口與壓濾系統的進口相連，壓濾系統的出口與載體循環流化床的進口相連，載體循環流化床的出口與晶種流化床的進口相連，晶種流化床的出口與螯合劑循環流化床的進口相連，螯合劑循環流化床的出口與微晶精濾裝置進口相連，微晶精濾裝置的出口與納濾裝置的進口相連，納濾裝置的出口分別與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置及硫酸鈉冷d結晶裝置相連。在工業應用中，冷卻結晶經常與濃縮技術結合，使溶液首先蒸發并濃縮形成飽和溶液。

2.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，壓濾系統包括污泥泵，壓濾機，壓榨泵和濾液池，脫硫廢水池的出口與污泥泵相連，污泥泵的出口與板框壓濾機的進口相連，板框壓濾機的出口與濾液池的進口相連，壓榨泵的出口與板框壓濾機相連，壓榨泵為板框壓濾機的進一步壓濾提供0.8-1.2MPa的水壓，污泥泵的壓力控制在0.4-0.8MPa，壓濾系統去除脫硫廢水中懸浮物。根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

3.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，載體循環流化床包括依次連接的進水泵，載體吸附劑藥桶，載體吸附劑循環箱和載體循環流化床，載體吸附劑藥桶連接有加藥泵，配有載體吸附劑的載體循環流化床，去除脫硫廢水的z金屬元素，并將載體吸附劑進行循環流化利用，將富集z金屬的載體吸附劑進行固化、包埋無害化處置，或對z金屬進行提取、精煉資源化處理。堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在9。

4.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，晶種流化床包括氫氧化鎂晶種流化床和氫氧化鈣晶種流化床，載體循環流化床的出口與氫氧化鎂晶種流化床的進口相連，氫氧化鎂晶種流化床的出口與氫氧化鈣晶種流化床的進口相連，氫氧化鈣晶種流化床出口與螯合劑循環流化床的進口相連。但煤制油過程將產生大量的廢水，而且廢水中成分極為復雜，含有大量致a物質，有機物和腐蝕性鹽類，極難處理。

5.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鎂晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鎂沉淀池和氫氧化鎂晶種篩分干燥器，堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鎂晶種流化床的堿液加藥量根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在8.0-9.5。脫硫廢水含有雜鹽體系，主要含有氯化鈉、硫酸鈉、硝s鈉，在雜鹽體系中，硫酸根的濃度是硝s根和氯離子濃度的40倍，是氯離子濃度的15倍，因此，要將氯化鈉、硫酸鈉和硝s鈉分開的難度較大，比較理想的方式就是得到硫酸鈉純品，其他的為雜鹽。

6.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器;堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在9.5-11.5。冷卻結晶技術的行業應用和優勢在工業中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現結晶。

7.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，螯合劑循環流化床，包括進水泵，螯合劑藥桶，螯合劑循環箱和螯合劑循環流化床，螯合劑藥桶連接有加藥泵，螯合劑循環流化床，處理每噸螯合劑循環流化床進水螯合劑投加量控制在5kg-20kg，流化床出水進行部分回流循環流化，回流比例控制在1:10-100之間。通過降低溫度，冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。

8.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質過濾器，陶瓷膜多孔過濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環流化床形成的微晶物質，并將SDI控制在3以下。

9.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，納濾裝置通過高壓進水泵連接微晶精濾裝置，納濾裝置濃水端與濃水箱相連，放置濃水硫化n溶液，納濾裝置產水端與產水箱相連，放置產水氯化n溶液，納濾裝置分別與阻垢劑藥桶，還原劑藥桶和清洗劑藥桶相連，阻垢劑藥桶、還原劑藥桶、清洗劑藥桶均分別與自動清洗系統控制系統及壓力表電氣連接，自動清洗系統控制系統和操作平臺電性連接，納濾裝置將微晶精濾裝置的出水進行多級多段納濾，產水箱與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置相連，濃水箱與硫酸鈉冷d結晶裝置相連。所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌。