壓力機的機械原理

壓力機的機械原理

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。

伺服壓力機和液壓壓力機，傻傻分不清？

什么是伺服壓力機，什么是液壓壓力機，高鍛與你一起來區分

一、驅動方式：伺服壓力機是由伺服馬達驅動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而普通液壓機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，其壓力經過油管和閥體，有一定的損失。

二、節能環保：伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。

三、控制方面：伺服壓力機在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

壓力機在熱壓成型中的應用

壓力機又稱：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成主體缸、電控系統，四柱型機臺、氣動液壓輔件、上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。

高鍛壓力機利用增壓缸和氣控電控閥組等作為動力執行裝置，壓縮空氣通過管道被送到電磁閥，再通過腳踏開關等來控制電磁閥工作，進而控制增壓缸的返程和工作，達到了熱壓成型作業的目的，以下就是半弓型壓力機。

熱壓成型壓力機可采用PLC全自動控制（時間、穩定精密可調控制），操作簡單易維護，無需停機換模具，增壓缸出力，再加上溫度熔化PU皮革或其他皮料之表面熱熔膠，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具達到不同熱壓成型目的。加工出來的產品外形美觀，立體感強，邊緣刺，流線感順暢手感好。

壓力機和氣液增壓缸有著密切關系！

壓力機和氣液增壓缸并不單一，它們可系統化的組成氣液增壓機，它們的聯系越來越密切，特別是近這幾年環保嚴格的市場環境下。

相對于傳統沖壓機設備，出力大，壓力行程可調，自動化程度高，安全系數高，節能環保，目前在各個加工行業中都得到了廣泛的應用。

壓力機采用的執行元件不一樣叫法不一，如采用氣液增壓缸的為氣液增壓機，采用氣缸的為氣動壓力機，采用液壓缸的為液壓機，采用伺服電缸的為電缸壓力機。