隨著現代工業特別是油氣田開發、礦場開采、冶金、電力、造紙、精細化工、鹽化工、供排水、污水處理、食品加工等行業的發展，輸送含固體顆粒介質的泵越來越多。流體介質含固體顆粒及纖維對泵用機械密封的工作十分不利，當流體介質中的固體顆粒進人密封副端面，會使密封面的磨損和泄漏加劇。沉積在密封件周圍的固體顆粒還會干擾密封件的機能，使密封失效。同樣，纖維類物質進人密封副端面也將引起密封嚴重的泄漏。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封。影響密封效果的因素有密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

密封材質與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞、轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。

冷卻是對機械密封的保護，防止密封面燒壞。其實水可以統一回收再利用，經過冷卻塔，反復使用，用一般的自來水就可以，不必要用純水，如果非得用純水可能還權是考慮到輸送的物料吧。

機械密封冷卻的主要原因就是轉速過高，造成溫度上升，無論對動環還是靜環密封件都會造成損壞。如果不用冷卻水，更換機封，價格成本不說，還得耽誤時間去維護。

機械密封的質量的檢測并不是說簡單的測試就可以的，其是要從生產過程和技術以及使用來總結的。首先要弄清楚什么事機械密封件，本來它是一種旋轉機械的油封設備，它是在一對或一對以上筆直于旋轉軸線的機械密封端面在流體壓力和抵償組織彈力的作用以及輔佐密封的配合下，保持貼兼并相對滑動而構成的避免流體走漏。因此機械密封件其設備質量需求十分高。