化工容器結構

1、基本結構：在化工類工廠使用的設備中，有的用來貯存物料，如各種儲罐、計量罐、高位槽；有的用來對物料進行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的用于進行化學反應，如聚合釜，反應器，合成塔等。盡管這些設備作用各不相同，形狀結構差異很大，尺寸大小千差萬別，內部構件更是多種多樣，但它們都有一個外殼，這個外殼就叫化工容器。（2）按原理與作用分，根據化工容器在生產工藝過程中的作用，可分為反應容器、換熱容器、分離容器、儲存容器。

（1）筒體是化工設備用以儲存物料或完成傳質、傳熱或化學反應所需要的工作空間，是化工容器主要的受壓元件之一，其內直徑和容積往往需由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結構。

（2）封頭根據幾何形狀的不同，封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中以橢圓形封頭應用多。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。

（3）密封裝置，化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。

（4）開孔與接管，化工容器中，由于工藝要求和檢修及監測的需要，常在筒體或封頭上開設各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀表等接管開孔。

（5）支座：化工容器靠支座支承并固定在基礎上。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種。

（6）安全附件：由于化工容器的使用特點及其內部介質的化學工藝特性，往往需要在容器上設置一些安全裝置和測量、控制儀表來監控工作介質的參數，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。

離心泵的工作原理

在化工裝置中使用的各種泵，一般來說是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。這種在單位時間內所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s &或m3／h (表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相當于泵的揚程。實際揚程加上輸送液體的管路內各種損失壓頭，即為泵的總揚程，單位通常用液柱高度（米）來表示。（3）密封裝置，化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內應充滿流體，當泵葉輪轉動時，葉輪的葉片驅使流體一起轉動，使流體產生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經擴壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯，獲取較高能量。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉動時將機械能傳給葉輪內的流體，使它轉換為流體的流動能，當流體經過擴壓器時，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動能轉換成壓力能，流體的壓力就升高了。所以流體在泵內經過兩次能量轉換，即從機械能轉換成?流體動能，該動能部分地又轉換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務。

化工裝備技術

我國化工裝備經過20多年的努力，取得重大技術研制成果。其中的催化裂化、加氫精制、聚乙烯等主要生產裝置所需的關鍵裝備。減少了我國對化工裝備進口的依賴度，降低了建設投資和生產成本，對促進石化工業發展起到重要的作用,同國外相比，我國化工裝備還有不少差距，主要是化工生產技術進步與設備技術開發脫節，重大設備的軟件技術開發差距較大：設備技術開發跟不上工藝技術發展的速度，重工藝、輕設備的現象存在；基本上停留在模仿開發的地步，開發具有自主知識產權的專有技術的能力弱；設備開發還不能做到化、系列化；設備設計和制造水平、設備質量和可靠性還有待進一步提高。隨著化工工藝的進步和發展，對化工裝備提出了更高要求。對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內。必須加大裝備的開發力度，掌握裝備的核心技術，形成一批具有自主知識產權的裝備，做到性能先進、質量可靠、節能、經濟安全，滿足化學工業的發展需求。