將軸套及動環組件 、帶靜環的端蓋等零件套在軸上，兩端軸承安裝就位，此時轉子已處于工作位置 ，方可安裝兩端的機械密封，旋緊端蓋螺栓前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。

集裝式機械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調整好，所以不要再拆 開機械密封的動 、靜環重新調整彈性元件壓縮量。安裝時只需將整個裝置清洗干凈、同時將密封腔及軸清洗干凈，即可將整套密封裝置裝入密封腔內，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘，并同時拆除定位裝置。清理現場結束安裝后，再次檢查確認定位裝置是否解開，否則會導致設備的損壞。

泄漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。

靜密封，指兩個靜止面之間的密封。靜密封主要有點密封、膠密封和接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封，中低壓靜密封常用材質較軟、墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封是指機器（或設備）中相對運動件之間的密封，可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。

機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是這些設備主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。